1. 焊接钢管材料验收执行标准
具体规范如下:
1.设计规范要求,暖气支管不得小于DN20。
2.保温常规做法――给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水:暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式:《DN100丝接,>DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时,当立管直线管段<15m时,采用2个90。弯头,当直线管段>15m时采用3个90。弯头。
6.施工时,排水管宁高勿低,地漏宁低勿高。
7.标高规定:室内管道一般为管中,室外管道排水为管内底,给水为管顶。
8.暖气片中应与窗同轴。
9.闸阀:开关作用,阻力系数0.5;截止阀:调节开关作用,阻力系数19。
10.补偿器分为:自然补偿,方型胀力,弯头,波纹补偿器,套筒补偿器,球型胀力,角质胀力。 11.集气罐:干管末端,其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱:稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐:稳压、排气。
2. 焊接钢管材料验收执行标准有哪些
采用标准是 输送流体用无缝钢管,GB/T 8163-2008 壁厚分:热轧(挤压)钢管 S 壁厚 ,直径>102mm ,壁厚≤0.05, >0.05~0.10, >0.10. l冷拔(轧) 公称壁厚:≤3, >3. 允许偏差不一样,采用的壁厚不一样,看规范P2.检验规则检查和验收,钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
组批规则每批由同一牌号、同一炉号、同一规格数量不查过1、外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm,400根2、外径大于351mm ,50根3、其他尺寸200根。
3. 焊接钢管验收规范
1)不锈钢无缝钢管执行GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》,要求P≤0.035%,从而限制使用中频炉生产不锈钢无缝管坯料,中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁;要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验,以确保产品质量。
2)双相不锈钢无缝钢管执行GB/T20833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》,主要牌号有:S22253、S22053、S25073;要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验,以确保产品质量;规定组织应为奥氏体和铁素体,奥氏体含量应占40%-60%。
3)不锈钢焊接钢管执行GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》,要求进行焊缝射线探伤,液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验,压扁试验、焊缝横向弯曲试验,以确保产品质量。
4)双相不锈钢焊接钢管执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》,主要牌号有:S22253、S22053、S25073;要求进行焊缝射线探伤,液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验,以确保产品质量;规定组织应为奥氏体和铁素体,奥氏体含量应占40%-60%。
4. 焊接管材质量验收规范
T>6~13时,焊缝余高≤3.0mm 未焊满不允许咬边深度≤0.05T,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,两侧咬边总长度≤10%焊缝全长
根部凹陷深度≤0.2+0.02T,且≤0.5mm
角焊缝厚度不足≤0.3+0.05T,且≤1.0mm;每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤125mm
角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.15t
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm,宽度差≤3mm。焊缝顺直
焊缝观感及清理焊缝外观成性良好,无电弧擦伤;焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡;焊
渣和飞溅物清除干净
酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色酸洗后的焊缝表面应用清水冲洗干净,不得残留酸洗液
钝化后的焊缝表面应用清水冲洗,呈中性后擦干水迹(使用PH试纸检查)
里口焊接,避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚度,且不大于6mm
外口焊缝饱满,焊脚高度不低于管壁厚度1.4倍
无损检测编制无损检测方案,按照设计要求的无损检测方法和比例
气体管道切割下料切管器或带锯切割,下料、组对、焊接完毕后应及时封口
焊缝标识焊工代号
母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告
焊接施工检查记录和试验报告应符合标准规定
设备排版图或管道轴测图、设计变更等
平焊法兰焊接焊缝清理焊缝余高/根部凸出提交焊接文件
3成品检查
@ww_resure
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加丝焊缝 熔焊焊缝
特殊管路需做系统检测
焊工资格认可记录
焊接检查记录
焊缝返修检查记录
无损检测报告
要求无损检测的焊缝,应在设备排版图或管道轴测图标明焊缝位置、焊缝代号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝,可采用焊缝标识图对焊缝进行标识
5. 无缝钢管焊接验收规范
1、无缝钢管必须符合gb/t8163标准。
2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按gb/t8163标准。
3、无缝钢管的质量按gb/t17395标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合gb/t2102标准的规定。
5、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验,试验结果必须符合相关标准。
6、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷必须完全清除,其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
6. 焊接钢管材料验收执行标准是什么
现在Q235B钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
7. 钢管焊接及验收规范
设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式。应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求。
9.1.2 施工单位在开工前,应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级、焊接方法和材料等进行焊接工艺评定,并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的相关规定。
9.1.3 焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分、接头型式等因素综合考虑确定。
9.1.4 焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117、《热强钢焊条》GB/T 5118、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定。
当选用未列入标准的焊接材料时,应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。
9.1.5 焊接接头设计应符合下列规定:
1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计,应按焊接工艺规程执行;
2 对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的有关规定;
3 两个壁厚不等的管端接头型式,宜符合本规范附录G的规定,或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管;过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。
9.1.6 焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度、焊接条件、气候和使用条件确定。当需要预热时,应符合下列规定:
1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准;
2 预热时应使材料受热均匀,在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定,并应防止预热温度和层间温度过高。
9.1.7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途、工作条件、材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时,应符合下列规定:
1 壁厚大于32mm的焊缝应消除应力。当焊件为壁厚32mm~38mm碳钢时,且焊缝所用最低预热温度不低于95℃时,可不消除应力;
2 当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时,其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定;对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接,其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定;
3 不同材质之间的