1. 焊接材质表
9Ni钢焊接材料主要有四种： （1）w（Ni）=11%的铁素体型：用与9Ni钢成分相同的焊接材料焊接9Ni钢时，焊缝金属的低温韧性很差。 （2）Ni-Cr （如Ni13%~Cr16%）奥氏体不锈钢型：含Ni13%~Cr16%奥氏体不锈钢型焊接材料的强度稍高，但低温韧性较差，线胀系数与9Ni钢存在较大差异。 （3）Fe-Ni基（如含Ni约40%的Ni-Cr-Fe系合金）：低温韧性良好。 （4）Ni基（如含Ni约60%以上的Ni-Cr-Mo 系合金）：低温韧性高、抗冷裂性能好、线膨胀系数与9Ni钢接近、不需要焊前预热和焊后热处理，适合大型结构的野外施工，虽价格昂贵，仍得到了普遍应用。ENiCrMo-6和ENiCrMo-3最常用。
2. 焊材对照表
回答：422焊条是一种酸性电焊条，药皮钛钙型，适用于普通碳钢类焊接。
以平焊为例：422焊条电流适用范围：
直径2.5毫米，适用电流在60至80安培之间。
焊条直径3.2毫米，适用电流在80至120安培之间。
焊条直径4亳米，使用电流在140至160安培之间。
焊条直径5毫米，适用电流150至180安培之间。
3. 焊接材料规格型号
一般常用的最小是25w吧，还有35w，50w，100w，200w等，根据不同的需要选择不同的烙铁，功率大，温度高，加热面积大一些。
一般电子维修和制作用25w，35w的比较多，焊接一些粗的引线或者大型元件的引脚，可以考虑用50w以上的，烙铁功率小了，很难熔化焊锡。100w-200w以上的，可以用来烫画，白铁加工等等！
4. 焊接材料牌号标准
1、轧制的第一个数字用来表示钢筋强度等级:
3表示牌号为HRB335；4表示牌号HRB400；5表示牌号HRB500
2、轧制的第一组字母
没有字母-表示普通热轧钢筋；K表示余热处理钢筋；C表示细晶粒热轧钢筋；E表示抗震钢筋；W表示可焊钢筋
3、轧制的中间组符号
第一个字母和数字与最后一组数字之间的符号一般表示钢筋厂家代号。
如唐钢（2T）、邯钢 （HGHD ）、鞍钢（AZ）、首钢（S））
4、最后一组数字
最后一组数字为钢筋的公称直径，以毫米为单位，钢筋直径一般为6～50mm。
再看4ESE25，表示此钢筋为水城钢厂生产的HRB400级直径为25mm的抗震钢筋。
5. 焊接材料表
焊接中常见的热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔、夹渣6种缺陷种类。
第一， 热裂纹。
其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。
第二， 冷裂纹。
由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
第三， 层状撕裂。
其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
第四， 未熔合及未焊透。
两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
第五， 气孔。
按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材 即非有色金属 的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
第六， 夹渣。
非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。