1. 点焊电极材料及形状尺寸
钨针用1到1.5毫米的都可以。电流双面焊就20到30毫安。
钨针粗细指的是钨电极直径的大小，其与焊接电流密切相关。正常来说，焊接电流越大，钨电极的直径也要越大，不然很容易被烧损。而焊接电流与使用的焊丝有关，TIG焊丝越粗，则需要的电流就越大。钨极氩弧焊属于氩弧焊中的非熔化极氩弧焊。其工作原理是：在惰性气体氩气的保护下，电弧能很好的在钨极和工件之间燃烧，进而能生成具有良好力学性能且致密的焊接接头。在钨极氩弧焊中，除了钨针的粗细会影响最终的焊接质量外，钨电极的品牌、型号和尖端形状同样对焊缝有很大影响
2. 点焊电极材料及形状尺寸图
用铬锆铜材料，铬锆铜是一种金属材料，化学式为CuCrZr，广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料，以及用于大单体点焊材料。
铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。
3. 点焊机电极头标准尺寸
区别在于用途，超声波模具尺寸不同。
用途不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小，所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接；28khz焊机多用于手持点焊机，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。
超声波模具尺寸不同：超声波模具最常见的是半波焊头，不同频率超声波焊机模具尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。
结构不同：高频焊机（40khz、35khz、28khz）发声结构是分体式（换能器+变幅杆为单独部件）、台式超声波焊机（20khz、15khz）发声结构是一体式（换能器+变幅杆为整体件。
4. 点焊电极材料及形状尺寸要求
尊敬的点焊机用户你好，加长臂点焊机是在点焊机标准机型的基础上，根据用户需求量身定制的一款简易机型。
目前市场上的加长臂点焊机的电极臂长一般为600mm到1500mm，当然了，如果用户需要，更长电极臂长的加长臂点焊机也是可以实现的。另外我要说的是，苏纳尔（SOONER）450mm臂长的中频点焊机是中频点焊机标准机型的尺寸，业内也叫作450mm喉深，除了450mm的还有350mm,400mm，500mm喉深的中频点焊机。
当然了，因为电极臂的铜棒可以前后伸缩微调，这个电极臂伸长也是留有一定余量的。对于点焊机来说，加长臂点焊机，也就是说电极臂加长应该属于比较简单的机型改进，广泛应用于大型钣金焊接、钢筋网片焊接、电梯门板焊接、机箱机柜焊接等领域。我的回答很详细，希望可以帮到你。
5. 点焊电极设计规范
1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。5.焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。7'喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。8.压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。9.未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中钢筋焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、疲劳试验、金相试验、硬度试验和晶粒度的测定。主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3钢筋焊接接头拉伸试验方法；4钢筋焊接接头弯曲试验方法；5钢筋电阻点焊接头剪切试验方法
手弧焊的焊接规范主要内容包括：焊条直径的选择、焊接电流的大小、焊缝层数、电弧电压、焊接速度、焊缝的空间位置等。
6. 点焊电极材料要求
氩弧焊焊丝一般采用ER309丝或A302电极材料焊接。ER309丝或A302电极材料适用于高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，与氩弧焊有很好的相容性。
7. 点焊电极材料及形状尺寸的技术要求
氧化铝铜是点焊机电极最常用的材料之一。氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板、镍板、黄铜等零件的焊接。氧化铝铜具有抗软化、耐磨、耐烧蚀,使用寿命长,点焊次数高,电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上,减少了停工修损电极的时间,提高了自动焊接生产线的效率,焊接镀层金属时不粘结电极,为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案,是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。
紫铜电极适用于焊铝、铝合金的点焊接,也可应用于镀层钢板的点焊。高纯度,组织细密,含氧量极低,无气孔、沙眼、裂纹、杂质,导电性能佳。
铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零部件的点焊接。
铍铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等。
8. 点焊电极头直径
特殊情况的点焊工艺，不同厚度和不同材料的点焊机点焊时如何克服熔核偏移采取的措施，采用硬规范，应规范时电流场的分布，能更好的反映边缘效应对贴和面集中加热的效果，并且由于焊接短使热损失下降，散热的影响相对减小，均对纠正熔核偏移现象有利。
可用电容贮能点焊机点焊厚度比很大的精密零件。
或者采用不同的电极：①采用不同直径的电极 薄件或导电、导热性好的焊件那面采用小直径电极，以增大电流密度，减小热损失；或导热性差的焊件那面则选用大直径电极。
上、下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减小了熔核的偏移。
但在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安置在厚度那面方能有效，工厂中称之为反焊，反焊已获得多年的实际应用，但其原理及合理应用范围目前尚有争议。
9. 点焊电极材料及形状尺寸的技术要求与作用
1) 电极压力压力的增大，电阻减小。
2) 焊接电流的影响 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3) 电流密度 通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的焊点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著影响。
4) 焊接时间的影响 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。
5) 电极压力的影响 焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。
6) 电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
7) 其它 表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。