1. 金刚石加工工艺
流程：切片→倒角→磨片→磨检→CP→CVD→ML→最终洗净→终检→仓入
金刚石（diamond），俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
2. 金刚石加工设备
金刚石用什么切割
1、若要对金刚石进行切割的话，可以把钢制劈刀放在金刚石的夹缝内部，再使用一根又短又重的铁棒对劈刀进行不断的敲击，让金刚石沿着纹路被劈开来。
2、若要对金刚石进行切割的话，还可以使用专门用来切割金刚石的钻石锯对纹路位置进行切割，钻石锯上一般都会配有可以快速旋转的铜片，可以沿着纹路把金刚石分割开来。
3、若要对金刚石进行切割的话，也可以使用激光切割的方法对金刚石进行切割，也就是使用可以聚集激光的聚光头对金刚石进行切割，这种聚光头一般都可以发射出非常高温的激光，可以把金刚石分割开来。切割的过程中，一定要根据正确的操作程序来进行，从而避免切割错误。这种方法也是目前市面上使用得最为广泛的一种。
3. 金刚石刀具加工工艺
pcd金刚石刀具的修磨：
1.陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
2.选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具；
3.金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具最合适选择。
4. 金刚石加工方法
把一个金刚石切片（达到原子级或分子级）用作结晶核，在高温高压环境下，使碳围绕结晶核缓慢生长，最后形成大的金刚石晶体。
5. 金刚石加工工艺流程
金刚石也叫钻石，俗称“金刚钻”
加工钻石(金刚石)最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工-部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。
6. 金刚石制造工艺
电镀金刚石需要先对金刚石进行浸润性处理，镀前对基体进行除油、活化处理，然后进入镀液进行空镀、上砂镀、清除浮砂、加厚镀等一系列工序。
主要设备有直流电源（整流器）、镀槽、加热设施、工装卡具、还有镀液（用硫酸镍等化工原料配制）、阳极镍板等。