1. pcd金刚石刀片
性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属,比如焠硬刚和铸钢(铁),可以耐高温(1000度以上),硬度始终在8000HV,是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。
PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的,能够刃磨出很锋利的刃口,得到较好的加工表面,一般可以达到0.2的光洁度。
CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。
CBN刀具相比PCD刀具,比较容易加工,而且,随着汽车行业节能的推广,汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多,所以,CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。当然,随着CBN刀具成本的下降,在汽车刹车盘领域,CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。
应该来说,随着CBN材料牌号越来越多,这传统硬材料车削和磨削领域,CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。拓展资料PCD刀具就是聚晶金刚石刀具,PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,都是人工合成的聚晶产品。
PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。
PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。
2. pcd金刚石刀片的优点
PCD是聚晶金刚石。 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代。
3. pcd金刚石锯片
金刚石刀具加工铝合金、铜合金等有色金属及非金属材料切削速度可达700~3000m/min。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点。
天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属,以及特殊零件的超精密镜面加工,如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性,刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量,刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10~500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。
4. pcd金刚石刀片抛光
45度或55度的螺旋角;
加工铝材时遇到的问题及解决方法 加工纯铝时,容易粘刀的几点分析及解决办法:
1、铝材料 质地偏软 高温容易粘刀;
2、铝不耐高温,容易开纹;
3、跟加工切削液有关:油性润滑性能好;水溶性 冷却性能好;干切削 费用高;
4、加工纯铝时,应选用铝加工专用的立铣刀:正前角,刃口锋利,大排屑槽,45度或55度的螺旋角;
5、被加工件和数控刀具的材料具有较大的亲和力、
6、前刀面粗糙刀具加工软的材料、
建议:机床条件差到好要求低到高,请分别使用高速钢,涂层抛光硬质合金、PCD聚晶金刚石和单晶金刚石。
7、速度低可用切削液避免,速度高用油雾润滑,效果可改善,铝合金适合
5. 金刚石pcd刀具
pcd刀片可以加工铸铁,PCD刀片主要材料是金刚石粉末,佐以一定的股捏硅铁等金属以及结合剂,在高温高压状态下生产出来的。硬度的话是普通硬质合金刀具的100多倍。可以达到>8000HV。热传导系数也要高出6,7倍。
6. 金刚石刀具和pcd刀具有什么区别
只有金刚石刀具有。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
金刚石刀具分类
1、天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
2、PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。
PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。
3、 CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
金刚石刀具应用范围
1、难加工有色金属材料的加工
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量。
2、难加工非金属材料的加工
加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料,如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时,材料的硬质点使刀具磨损严重,用硬质合金刀具难以加工,而金刚石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。
3、超精密加工
随着现代集成技术的问世,机加工向高精度方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。
金刚石刀具特点
1、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性:金刚石是自然界已经发现的最硬的物质;
2、金刚石刀具具有很低的摩擦系数:摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力;
3、金刚石刀具切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利;
4、金刚石刀具具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。
5、金刚石刀具具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。
7. pcd金刚石刀头
1、刀具质量问题。无论是合金、钎焊、烧结、PCD金刚石刀具,都存在高、中、低档的差别,刀具的质量不好,减少断刀就是空谈。
2、刀具种类、型号的选取不正确。
种类选取不正确,比如我们在花岗岩上做雕刻,应选择石材烧结刀具为佳,目前市面上的非常优质的钎焊刀,也不适合雕刻大幅面的花岗岩。花岗岩硬度大,导致刀具磨损较为严重,刀具磨损以后,距离断刀就不远了。
型号选取不正确,比如大面积砂岩雕刻,雕刻深度3公分,选择6转3型号的锥度球头刀。这个选择就存在两个问题。第一:雕刻深度比较大,刀具径向受力就比较大,此时应适当选取直径较大的刀具,减少折断概率。第二:砂岩雕刻面积较大,我们用底部6毫米球头能雕刻的很精细,就没必要选择3毫米的球头。