1. 紧固件选用
标准件中用得最多的是：垫圈，螺母，螺丝，园柱梢，开口梢。制造垫圈要根椐不同的外径和内孔径制作模具，然后在冲床上加工。
螺母，螺丝的制造则要热墩机和滚丝机，园柱梢则是选用型材，利用切断模在冲床切断，要用高频炉表面淬硬，用专用磨床磨光。
2. 紧固件选用原则和方法
选用紧固件时，首先从国家标准的品种规格中选项用，然后在行业中选择，不得已时，再按主机特殊需要进行设计。而在诸项要求中，防松和防止断裂是两项主要考虑的条件。
上世纪80年代，美国密执州，当地报纸登载一篇消息称;该州每周约有3~4起汽车驾驶失控而造成伤亡，人们怀疑这些驾车者睡着了或喝醉了。后来对他们曾驾驶过后，汽车的机械部分进行了检查，发现在80%紧固件松动，包括：前悬架、后悬架和吸震器上的螺栓和螺母，而这些装置对汽车的控制是至关重要的。
3. 紧固件选用原则和方法答案
螺栓作为一种使用广泛的标准件产，它在各行各业中都大量使用，机械设备、车辆船舶、航空铁路、建筑桥梁、电子电器、工具仪器等，可以说无处不在，各种螺栓性能不同，我们可以用一些简单的技巧来快速分辨出这些螺栓是用在哪些行业。
首先是螺栓的名称，其实名称就是它的标准。比如我们叫它外六角螺栓时，就注明了它是某一种国标了。如果我说它是内六角螺钉，它指的又是另一个标准。弄清楚了标准，接着就是规格大小。基本上，螺栓的规格大小其实就是螺纹直径和螺纹长度这二个重要的指标，其它头部尺寸在内外六角的标准中就已经固定了。在描述螺纹时，如果有必要，还需要将牙距也做一下补充说明，特别是细牙和粗牙的区分以及英制牙和美制牙的不同。
弄明白了标准和规格大小，接着就要知道螺栓的材料。通常用于生产螺栓的材料无非就是不锈钢、碳钢、铜、铝这四种。如果是不锈钢，它分成了SUS304和SUS316二种，当然也有SUS410这种用于生产自攻螺钉的材料。只是304和316两种是所有螺栓螺母中最通用的二种。如果是碳钢，它为成了4.8级、8.8级、10.9级和12.9级这几种强度级别，不同的级别，对应的碳钢材料也是不同的。铜和铝就相对简单一些。看颜色就知道了。
接下来，要看一下螺栓的表面处理是不是有有要求的。目前常用的螺栓表面处理有：发黑、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、达克罗、热浸锌等。表面处理不同，使用环境也不同，防腐性能也有高有低，需要配合使用环境进行选择。
所有这些都选择好后，就要看螺栓的性能参数是不是和设计吻合了。不锈钢螺栓的性能参数是根据材料而来，也就是说，材料是什么性能，生产出来的螺栓也是什么性能，这个在选择材料时就固定了。而对于碳钢螺栓的性能，它涉及到了后期的热处理工艺，所以需要对它进行必要的规范。热处理工艺主要是针对碳钢类的螺栓进行的，一般是在8.8级以上的螺栓上要进行热处理，这种强度的螺栓热处理后，需要注意它的氢脆系数。这些都是螺栓标准选择完后，在实际应用中的质量方面的问题。这些不能用肉眼就能观察出来，所以关于螺栓的热处理和机械性能，在验收时，需要供应商提供相关数据，然后设计人员对照这些技术参数和设备设计的技术参数进行对比，相匹配了就可以放心使用。
4. 专用紧固件
标准件：具有标准代号的零（部）件、元器件和外购件。一般有国家标准件、专业标准件、企业标准件。前两种多为高效的专业化生产，可直接外购。后者由企业自行生产，它可采用高效率生产设备。
通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，给予通用编号（或单独管理）的整（部）件和元器件。通用件是标准件的初级形式，在设计时，当标准件使用。它是一些应用范围较广，一时又不能定为标准，对其统一设计，独立编号、建立图册供设计人员选用的零部件。
借用件：采用本企业内，已有产品的专用件。是使用该零部件的原来编号，使用时办理借用手续，借用件在形式上是专用件，实际上成为通用件了。当它们需要更改时，应严格按借用件的更改制度进行。
专用件：仅在一个产品上使用的零（部）件。即是为某一产品的特殊需要设计并专门编号的。
标准件、通用件、借用件、专用件四者的关系是：
专用件-借用件-通用件-标准件，它们之间是有内在联系而逐渐转化的。
5. 紧固件选用与安装规范
法兰紧固件的检查垫片：安装时 , 确保垫片是新的且干净干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；旧垫片不能重复利用；在安装前 , 确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
法兰：安装前检查法兰面是否有损坏 , 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过 0.2mm ，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工修复；法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。
螺栓和螺母：根据设备及管道设计要求检查螺栓螺母是否使用正确。
6. 通用紧固件
叫钻尾螺钉
钻尾螺丝是近年来人们的新发明。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、 攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔 攻丝一次完成操作简单。
7. 紧固件选用要求
1.先选择基准制，一般情况下优先选用基孔制，某些情况如：轴是特殊材料制成，且加工成本高，或一轴多孔之间形成不同配合性质的配合时考虑选用基轴制，当与标准件配合时，就以标准件为基准选用配合基准制。
2.选用公差精度，一般遵循的原则是在满足功能要求的前提下，尽量选用公差等级较低的精度。
3.选用配合，包括计算法（适用于科研或单件小批量生产）和经验法（常用，适用大批量的车间生产），一般采用经验法，即与现有的资料中的结构相比较来选用，当然还是主要从以下几个方面入手：（1）孔与轴之间是否存在相对运动，若存在，为间隙配合（2）孔与轴之间是否有作用力（3）孔与轴之间是否要求定心精度等，