1. 麻花钻的前角是如何变化的,变化范围一般为多少度
机修钳工初级试题初 级一、 填空1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。5. 热套装配适用于（过盈）配合。6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点―25点）。8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。22. 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。23. 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。28. GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。29. 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。30. 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。二.多项选择 1. 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。A.90° B. 180° C.360° D.270°2. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A.19 B.39 C.29 D.493. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-55.在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°7.（C）适用于两平行轴之间的传动。A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮8.用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂11. 錾削时，錾子的后角一般为（B）。A. 3°―5° B.5°―8° C.8°―10° D.10°―12°12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中14.耐热性好且切削温度可达540°C―620°C的刀具材料是（B）。 A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢15.在下列四种钢中（A）的硬度最高。 A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢 D.A3钢16.调质处理就是（C）的热处理。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火19.P10硬质合金刀具常用于切削（A）. A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A.原始 B.零位 C.基准 D.中心23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉24. 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C. 内、外螺纹牙顶直径D. 内、外螺纹牙底直径27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（B）A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸D.可以边凹也可以边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mmC.都在0.02mm～0.03mm内 D.都在0.01mm～0.02mm内32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联33. 装配方法中，修配法适用于（A）。A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产34. 机械方法防松装置中有（A）防松装置。A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A.10 B.15 C.20 D.2537. 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m40. 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮41. 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）.A.60° B.55° C.40° D.30°45. 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋47. 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面48. 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低50. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错三.判断 1. 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）2. 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）3. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）4. 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）5. 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）6. 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）7. 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）9. 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）10. 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）11. 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）12. 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）13. 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）18. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）20. 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）21. 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）22. 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）23. 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）24. 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）25. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）26. 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）27. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）29. 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）30. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）31. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）32. 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）33. 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）34. 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）35. 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）38. 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）40. 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四.简答1.钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2.锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。3.铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。5.修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。6.过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。8.滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。9.什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。11.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。13.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。14.机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。15.研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。16.刮削的种类有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。18.刀具磨损的主要原因有哪些？答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。20.装配螺旋机构有哪些技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。21.装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。23.什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。25.何为装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！
2. 标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐
国标最小的麻花钻为0.1mm，汽车油泵里喷油嘴上的喷油孔就用小钻头加工。麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点： (1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。 (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 加工影响: （1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。 （2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。 （3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
3. 麻花钻前角的大小与什么有关
估计是：
1，两边的钻刃高低不一致所形成的。因为一边的钻刃己接触并切削金属了，而另一边的钻刃尚未接触到或刚刚接触到金属，随着高速旋转便形成了只有一边岀铁屑。
2，一边的钻刃角度合理而且锋利，而另一边钻刃部位的前角低于后角，使得钻刃部位被后角先接触了金属，锋利的钻刃就无法接触并切削了。
一般人们在磨钻头时都要仔细认真，或请有经验的师傅操作或指导。
4. 麻花钻的顶角通常为多少度
麻花钻的几何角度：
1、顶角2
它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。
2、前角
在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin+tancos式（2-3）由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，约由+30减小到-30，靠近钻头中心处切削条件很差。
3、后角
切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。
钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8~10），靠近钻心处要磨得大些（约20~30）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。
4、主偏角和端面刃倾角
麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tancos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。
由于切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。
5、横刃角度
横刃是麻花钻端面上一段与轴线垂直的切削刃，该切削刃的角度包括横刃斜角、横刃前角、横刃后角。
（1）横刃斜角在端平面中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，顶角、后角刃磨正常的标准麻花钻，后角越大，角越小。角减小会使横刃长度增大。
（2）横刃前角由于横刃的基面位于刀具实体内，所以横刃前角为负值。
（3）横刃后角横刃后角。
对于标准麻花钻，=-（54~60），=30~36。故钻削时横刃处金属挤刮变形严重，轴向力很大。实验表明，用标准麻花钻加工时，约有50%的轴向力由横刃产生。对于直径较大的麻花钻，一般均需修磨横刃以减小轴向力。如果你想了解更多的UG编程知识，推荐你们加一个UG编程群496610960.里面有免费的UG编程资料供大家学习，有什么不懂的可以在群里大家相互交流。学好UG编程其实很简单，只要跟对经验丰富的人系统的学习，多跟朋友，同事，同学交流。可以更加强化自己的编程水平，学到的知识是自己的，别人拿不走。
5. 麻花钻前角和后角的变化规律
麻花钻磨后角在砂轮机片上磨，顺钻头的切向方向磨，而且须加油防止淬火
6. 麻花钻的前角是如何形成的
优点：
（1）、钻头上有螺旋槽并形成不必刃磨的前面；
（2）、钻头上的棱边导向作用好，轴线不易歪斜；
（3）、切削时，双刃对称，受力平衡，不易产生振动；
缺点：
（1）、麻花钻愈近中心处，前角愈小，切削条件愈差；
（2）、横刃太长，加工时因挤压刮削耗能较大，且发热；
（3）、切削刃长，切屑较宽，成螺卷，既不利排屑，又阻碍冷却润滑液流入。
7. 标准麻花钻的前角角度是多少
从钻心到外缘，角度从负前角度到正前角，因为麻花钻的前刀面是螺旋状的，而前角是指在正交平面内测量的前面与基面的夹角，所以他会这么变化
8. 麻花钻外缘处前角最大一般为
钻头主偏角是主切削刃在基面（主切削刃上任意点的基面，即通过该点，垂直于该点切削速度方向的平面）投影与进给方向的夹角。前角：麻花钻前面（螺旋槽）与基面的夹角。