1. 手磨机打磨头
1.碳刷刷辫烧断故障
碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。但有些发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。
2.碳刷跳动故障
碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。
原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。
3.滑环与碳刷之间出现火花故障
滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。
原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种。1）由于碳刷跳动。2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。
4.滑环温度过高故障
滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。2）由于滑环与集电环之间出现火花。
对发电机来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。因此碳刷和滑环的运行维护也就变得尤为重要。我们应该通过以下几点做好运行维护工作：
1.严把碳刷质量关
更换碳刷前，必须进行认真验收。对碳刷外观进行检查，保证外观良好。
2.严格控制碳刷更换工艺
当运行中的碳刷磨损至2/3碳刷高度时，应对碳刷进行及时更换。在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其表面光滑，并保证碳刷在刷握内上下活动自如。刷握的下边缘和滑环工作表面之间的距离控制在2~3mm，距离过小。
2. 手磨机使用
在安装木锯片的时候要注意，首先应该检查锯齿有无缺损、脱落、异常磨损及锯盘弯曲、扭曲破裂等异常现象，然后再进行安装。其次，木锯片所指的方向一定要与锯片的旋转方向保持一致，以免使用的过程中将手弄伤。另外，当使用木锯片时，发现声音和振动异常时，应立即停止使用。
木工锯片的磨齿要用专门的锯片打磨机进行打磨，这个工作除了对于电机和砂轮以及工作台的要求之外，还必须要搭配专业的研磨液，研磨液的作用就是为了冷却打磨中的合金刀头，因为在打磨过程中会产生巨大的热量。还有最重要的步骤就是要进行锯片的齿端与刀头之间的角度，一定要找好这个角度，因为无论是哪种木工锯片，设计的时候都必须有一个标准的角度，如果角度不对，那么在实际使用的时候会造成很大的麻烦，这个要点无论是生产，还是翻新或者是修缮，都必须找好角度。
3. 打磨机的磨头
你好长岛动力彩钢瓦除锈打磨机钢丝轮不转，首先检查一下齿轮（齿轮目前是打磨机的耗材，介意使用1000个平方左右给齿轮加点黄油保护齿轮）如果齿轮没有问题，那就需要检查齿轮箱体，目前就这两个问题，你排除一下。希望对你有帮助。
4. 手磨机打磨头怎么安装
必须安装切割大理石的专用硬质合金刀片。 用户在使用角磨机前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到别人，并远离易燃易爆物品。要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。切割方向不能向着人。连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。扩展资料：使用角磨机过程中应注意事项：
1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
5. 机械手打磨头
区分打磨机与抛光机方法
其实在行业里面两个抛光设备是有分别的，打磨机一般用于打砂步骤，抛光机用于清光步骤。当然手动抛光机里面，可以把砂带换成布轮抛光。每一个打磨抛光步骤对应不同的抛光设备。
打磨机可以用砂带圆盘机或者机械手打磨机代替人工在半自动的抛光设备上作业。我们在平常的生产作业中，使用自动化的设备可以让生产更加稳定，降低人工成本。
抛光机就是自动的清光机，主要是抛光设备安装布轮，麻轮等耗材，对产品进行清光，表面出光。有时候我们在抛光过程中，不同的效果用到不一样的耗材，清光机就更换耗材，让产品表面出现亮光或镜面光的效果。
打磨机和抛光机都是对产品表面处理出不同的效果
6. 磨边机磨头
机器夹的不够紧或者镜片镀膜太滑了
尝试镜片两面贴胶，先贴防滑的再贴双面胶贴两层，然后镜片内面也要贴基本不会打滑了。
2、如何判断磨边机故障：
1）、关闭电源，把磨头调至最左边后打开电源（或者在开机状态下把磨头放在最左边后按下STOP停止键）；
2)、磨头升起后向右边移动，并下降落在支架上，此步骤可以判断机器正常；
7. 手磨机打磨头怎么拆
翡翠原石在去皮之前，要根据它的大小选择去皮工具，以便于更好进行去皮。选择好工具后，将原石放置在机器上，用手部动作来初步去掉它表层的皮壳。接着用60～80号砂磨头，磨掉玉肉内残留的皮，再换大一点的磨砂头对它研磨，彻底清除原石的表皮。
原石去皮方法
翡翠原石在去皮之前，要根据大小选择去皮的工具，常见的去皮工具有水锯、角磨机、手磨机、牙机等，其中角磨机最方便安全，是大部分去皮中使用最多的工具。
在工具选择好之后，用它开始对原石进行操作，将原石放置在机器上，再做好自身的防护措施，通过细小的手部动作，慢慢将它表面的皮壳去掉，初步去皮就完成了。
但这时的玉肉内还会镶嵌部分皮内杂质，可以用60～80号砂的磨头将其磨掉，直至滴水呈纯白色时停止动作，再换更大一点的砂磨头进行研磨，完成深度去皮。
8. 打磨头断在打磨机
原因1：线团到机针过线环节有毛刺或表面粗糙，面线损伤而毛断 。
解决方法：过面线各环节点均抛光，转角处应圆滑处理。
原因2：面线夹线器未调整好，由于张力不适引起的断线。
解决方法：调整张力，使底/面线交接点处于缝料中间 。
原因3：旋梭勾线及过线处有毛刺，不光滑，使面线损伤而毛断。
解决方法：抛光旋梭各过线处 。
原因4：旋梭定位勾与旋梭之间间距过小，凸头处不光滑，使面线扎断或毛断。
解决方法：调整间隙，定位勾凸头处抛光。
原因5：针板容针孔偏离机针中心或孔两端有毛边，压脚孔底有毛刺 。
9. 磨光机磨头
翡翠去皮用粗号磨头或者角向磨光机。
一：去皮 所谓去皮，指的是在角磨机上通过细小的手部动作将翡翠原石的皮壳去掉，此时必会在原石表面留下数道类似沟壑的深印，不必过于担心，注意此步骤非常容易受伤，建议戴上护目镜、防切割手套、防噪音耳塞；用吊磨或台磨加软管用粗号磨头去皮也行，但非常耗时；用赌石切割机直接切去外皮也行，不过容易将绿切跑。
二：挖脏 去皮后翡翠赌石仍会有少量皮上杂质深嵌入玉肉内，须用各种形状的磨头将其磨掉。挖掉的标准就是看见滴水呈现纯白色，磨头感觉吃力。
三：去糙 为了去皮挖脏通常采用的是最粗号的磨头因为这样打磨速度快，接下来就要换不同标号的磨头进行去糙工序了。
四：精磨 这个时候换成金刚砂磨头（白色，最细）在翡翠原石表面进行精磨，随着水滴的流过，已经可以发现表面慢慢开始“宝光”出现了。
五：粗抛光 换不同标号的油石或者砂纸在玉石表面进行打磨，直至用手指无法扣到玉肉表面的痕迹为止；或用台磨更换不同型号的砂轮打磨，不平的地方加软管用尖的羊毛磨针，沾小标号钻石粉糊研磨。
六：精抛光 将钻石粉调和成糊状，找来一块竹片蘸着钻石粉糊在玉石表面来回轻磨，这需要耐心和毅力，当觉得竹片在赌石上开始打滑了，就意味着离成功不远。另外也可以用吊磨或台磨加软管用羊毛轮加高标号钻石粉糊抛光大面积，再用羊毛球加高标号钻石粉糊抛光凸凹不平的细微部分。