1. 常用切削液有哪几种
切削液配方
主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
2. 常用切削液有哪几种型号
回答：要准确回答这个问题，我们先要知道切削液的密度，通常情况下，切削液的密度大约为1.05千克每升，当然切削液由于品种和规格差异较大，所以密度也有不同程度的不同。
如果我们现在就以1.05千克每升的密度来计算，那么由于1吨等于1000千克，所以此题的最终答案就是：1000千克的切削液它的容量大约为952.4升。
3. 切削液分哪几大类?如何选用?
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
4. 切削液有哪些种类
1，切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。如有问题，请见头像或资料
5. 常用切削液有哪几种类型
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
6. 常用切削液有哪几种?如何选用?
切削液主要有水基，油基两种； 水基切削液又分合成切削液和乳化液两种； 油基又分 矿物油 动植物油 复合油 极压切削油； 切削液的作用：冷却作用 润滑作用 清洗作用。
7. 常用切削液有哪几种?各适用于什么场合?
切削油主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。
为了提高车床在金属加工过程中润滑效果，选用一款适用的切削油不但能节省生产成本，还能延长车床寿命。但由于根据加工工艺和加工材料的不同，切削油的配方种类繁多，很多朋友不知道该如何选购，下面简单介绍下切削油的分类和对应的配方；
（1）纯矿物油：使用煤油、柴油等轻质油料和全损耗系统用油等低粘度润滑油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削和珩磨及研磨加工，有利于铁粉和砂轮灰的沉降。
纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。
在使用过程中，即使有少量的切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中，也不致影响机床性能。
但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。
对于要求低温流动性好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达零下三十摄氏度，但价格较贵。
（2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿物油：脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用作精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有硫化棉籽油、硫化猪油等。
脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有较强的吸附能力，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难以清洗的黏膜（即“黄袍”）。
脂肪油也可按一定比例（约10%~30%）加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果。
但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来逐渐被油性添加剂所代替。
（3）非活性极压切削油：由矿物油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。
这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工工艺。
（4）活性极压切削油：由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级，对有色金属有严重腐蚀。
他有良好的抗烧结性能和极压润滑性能，可提高高温和高压条件下刀具的使用寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。
（5）复合切削油：由矿物油＋油性添加剂和极压添加剂配制而成。
使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这类天加剂只有在较低的温度时才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用。
同时含有油性剂和硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态，适用于多工位切削及多种材料的切削加工。