1. cr12mov锻打料
CR12MOV圆钢直径最小10MM,网上通常5MM一个规格,超过100则为10M一个规格,市面上最大通常不超过直径300,超大直径的一般为锻打件。
D2是合金工具钢Cr12MoV,淬火硬度最大值高些 440C是马氏体不锈钢9Cr18 ,硬度稍低,但是防锈性好 综合考虑,我觉得440C好一点,硬度稍低,但是足够用,防锈性好,比较方便。
2. 材料cr12mov
12cr1mov是珠光体低合金热强钢材质,密度是7.85g/cm3。
12Cr1MoV是一种珠光体低合金热强钢,在580℃时仍具高的热强性和抗氧化性能,有较高的持久塑性。生产工艺较简单,焊接性能好,但对正火冷却速度较敏感。12Cr1MoV耐热钢用于制造蒸气参数540℃导管、金属壁温小于580℃的过热器管及锻件。
3. cr12mov锻造温度
D2 钢是高耐磨微变形冷作模具钢, 属于风硬型工具钢。该钢碳的质量分数高达1.5%, 铬的质量分数高达11.5%, 经热处理后硬度可达60HRC, 但相对地延展性、韧性、耐锈能力较弱,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
随着冷冲压制品朝着高精度、高效率、多品种的发展, 要求模具钢具有较好的耐磨性和韧性。
同Cr12MoV钢相比, 该钢在化学成分上增加了Mo、 V,改变了钢的铸造组织, 改善了菜氏体的形貌, 强韧性及耐磨性优于Cr12MoV钢, 提高了模具的使用寿命。
由于该钢的屈服点及塑性变形抗力较 Cr12MoV 钢高, 因而其锻造性能及热塑成形性较Cr12MoV 钢略差。
4. CR12MOV锻打料的优缺点
加工42CrMo合金钢锻打(淬硬钢,淬火料,42CrMo合金钢锻打)的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削,镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打(渗碳42CrMo合金钢锻打件)、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打(热后加工,热后硬加工)、模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)42CrMo合金钢锻打件。
5. cr12mov可以锻打吗
X22CrMoV12(德国牌号)属于马氏体耐热不锈钢,相当于中国的2Cr13型马氏体不锈钢材料,主要用于制造涡轮叶片和汽轮机叶片。它的合金元素含量达到14.5%左右,锻造性能较差,传统锻造及热处理工艺常常使得锻件的韧性偏低,强韧性匹配难以达到令人满意的效果。因此,有必要探索这种不锈钢锻件生产的新工艺。
高温形变热处理是形变热处理的一种,是将钢加热到稳定奥氏体区保持一段时间,在该温度下变形,随后进行淬火以获得马氏体组织的一种综合工艺。它既能提高钢的强度,又能改善钢的塑性和韧性,是提高钢强韧性的一种重要手段,同时还可以简化工艺,节省资源。研究人员采用正交试验方法研究高温形变热处理对X22CrMoV12-1不锈钢锻件室温力学性能的影响。
6. cr12mov钢的锻造热处理工艺特点
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。Cr12MoV热处理规范:热处理规范:
1、淬火,950~1000℃油冷;
2、淬火1020℃,200℃回火2h。金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
交货状态:钢材以退火状态交货。Cr12MoV冷挤压摸成坯软化规范:使__铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形。Cr12MoV普通等温球化退火规范:850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级最佳等温温度740~76o°C,时间≥4~5h。Cr12MoV球化退火规范:(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。Cr12MoV深冷处理:Crl2MoV钢经深冷处理,深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物,随后进行200℃低温回火后,这些超微细碳化物可转变为碳化物。
未经深冷处理的马氏体,在低温回火后,仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。
3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。Cr12MoV加硬处理:为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上。Cr12MoV盐浴渗钒处理:Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层,一、碳钒化合物,该渗层组织均匀,具有良好的连续性和致密性,厚度均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高,随着温度的降低,VC从铁素体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。
而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物。Cr12MoV钢未改锻,采用固溶双细化处理[5],即500℃及800℃左右二级预热,1100~1150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行最终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
7. 12cr1mov锻件热处理工艺
Cr12MoV淬火温度是:
1.950~1000℃淬火;油冷;
2.1020℃淬火;200℃回火2h。
Cr12MoV是冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。适用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
8. cr12mov锻打料适合做什么模具
加工42CrMo合金钢锻打(淬硬钢,淬火料,42CrMo合金钢锻打)的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工。
该两种牌号车刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。
该刀具也可车加工、铣削,镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打(渗碳42CrMo合金钢锻打件)、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打(热后加工,热后硬加工)、模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)42CrMo合金钢锻打件。 42CrMo合金钢锻打时有以下特点:
(1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。
当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50~60时,属于最难加工的材料。
(2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。
这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
(3)不易产生积屑瘤:42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大,加工加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨损:由于42CrMo合金钢锻打的脆性大,车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。
(5)导热系数低:一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K),约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。 PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数 1)用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。
铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。
2)淬硬工件大余量加工时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。
这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。
3)当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。
若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。