1. 精密磨削砂轮
很多，现在高端磨削领域的砂轮大部分都是进口或者国外品牌。比如高精度的超硬产品，高端抛光用的网砂.抛光蜡等。再比如高端磨料，3M的三角形微晶磨料，高强度烧结刚玉等。国内目前的水平仅仅是欧美上世纪80年代的水平。
2. 砂轮打磨工件
修整砂轮时，砂轮的横向运动应该平稳，速度慢一些，砂轮不再往下进刀后，再空着来回运行几遍，这样可以使砂轮的表面修整的很光滑，磨出来的工件的表面的粗糙度就会高一些。
3. 精密磨削使用什么砂轮
选择砂轮应考虑工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质量。砂轮材质的选用原则：
1、钢等韧性材料的磨削应选择刚玉类磨料；
2、铸铁、硬质合金等脆性材料的磨削应选择碳化硅类磨料。
3、粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。
4、薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。
5、工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。
6、磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。
7、精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。
8、砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。
9、磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。
10、成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。
11、工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。
4. 精密磨削砂轮怎么用
答：砂轮机：机械伤害；噪声危害；粉尘危害；违反安全人机学原则导致危险，砂轮机工作业规程 使用之前先试轮：
操作人员旁边站。 没有护罩不能开；不磨太小太大件。 磨件记得戴眼罩；磨削工件要握牢，砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。磨完工件要放好；作业完成电关掉。
5. 磨削加工砂轮
两种情况下可能会导致砂轮磨削工件磨不动的情况。
第一种，砂轮选用不当，大家知道磨削加工时工件表面硬度越硬，所选用的砂轮就越软，反之，而如果选用软砂轮去磨削表面硬度低的工件，肯定是磨不动的，第二种，砂轮工作面未及时修整出锋利面，至使表面太钝，也无法磨动工件。
6. 超精密磨削如何进行砂轮修整?
砂轮修整器，金属笔，新旧一样用，一般只要磨削的工件，光洁度就可以达到画6，要想达到画8可以修整时丛向进给量一般0.3-0.8mm，吃刀深度也就是金钢石切削深度，是0.01-0.03mm不能超过0.5mm。
因为我就是机械磨工，不过我用的是外圆磨床。其实一样修整砂轮，内圆我也磨过，平面磨也用过。再就是你可以把金属笔转个角度，这样砂轮切削快。
7. 精磨抛光砂轮
分断磨削（粗磨）十走刀磨削（精磨），即快又好。
先将砂轮修粗糙一些，分阶段切磨，一刀接一刀后（留磨量0.1左右），修砂轮（细）走刀对大小头后，精磨至尺寸。
8. 精密磨削砂轮修整参数有哪些
只有进行合理的修整才能充分发挥其优越性。 CBN 砂轮硬度高、耐磨性好、抗压强度高并且有良好的导热性而被广泛用于高性能和高速磨削。
由于在高速磨削的过程中产生局部高温会使砂轮表面的磨粒产生钝化,影响其原有的尺寸导致磨削精度收到影响。此外,细小的磨削也会使磨粒空袭堵塞。因此,要想使砂轮的性能充分发挥,在磨削的过程中我们必须选择正确的 CBN 砂轮修整方式进行修整。
CBN 砂轮修整包括整形和修锐两个过程。所谓整形就是在宏观上使砂轮的几何尺寸和精度满足要求,并磨粒发生细微破碎形成锋刃;修锐是去掉磨粒间的结合剂使其形成一定的容削空间,从而使磨削力加强。这两个过程既可以分布进行也可以一次性完成。
比较常用的整形方法有滚压整形法、电加工整形法、车削整形法、磨削整形法和激光整形法等。在这里我们介绍一下磨削整形法。主要是通过金刚石滚轮、金刚石砂轮等和 CBN 砂轮进行对磨进行整形,其中金刚石滚轮整形应用较为广泛。
金刚石滚轮整形具有经久耐用、修整力小、结构简单、具有较强的复形能力能够在砂轮全宽范围上进行修整、可以实现自动化生产等优点。此外,在有载或无载的条件下均能使用大大节省了修整的时间。在磨削的过程中修锐方法包括激光修锐法、自由磨粒修锐法、电加工修锐法、固结修锐工具修锐法等。
其中,自有磨粒修锐法中的液压喷砂修锐可以在较短的时间完成较好的修锐效果是一种修锐法。在实际应用当中,要正确的选择 CBN 砂轮修整方式。其中金刚石滚轮整形和自由磨粒修锐法相结合能的汁到比较理想的修整效果。
9. 精密磨床砂轮
1．按所用磨料可分为普通磨料（刚玉、碳化硅等）砂轮天然磨料超硬磨料（金刚石、立方氮化硼等）砂轮；
2．按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
3．按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。