1. 手动铆接工具有哪些
1、F是封闭的拼音的第一个字偶那个母。
2、F1代表封闭圆头GB12615-90。
3、F2代表沉头GB12616-90。
4、普通拉钉一共有4个标准GB12615---618,特殊的不算。 抽芯铆钉是一种空心钉，单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。
2. 铆工常用的工具
二铆：使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。
3. 手动铆接设备
气动铆钉枪,又叫气动铆钉枪,气动拉铆枪,气动抽芯铆钉枪,叫法不一.是目前国内先进的铆接工具. 气动铆钉枪工作原理：气动拉铆枪以压缩空气为动力，通过各个汽缸的串联以达到拉断铆钉的目的，具有拉铆方便，铆接速度快、手持重量轻、无油液损耗等优点。 气动铆钉枪的用途：主要用于铝，铁，不锈钢板材的铆接。不锈钢/合金钢拉钉嘴。主要是汽动拉钉，枪拉钉速度快。油压式结构，拉钉力量大。气动拉铆枪广泛适用于装饰装潢、汽车制造及改装、集装箱、电器、家电、仪表、箱包和机械制造等行业，是目前国际最先进的铆接工具之一，目前国内适用量居多的气动铆钉枪品牌主要来自台湾、日本。 气动铆钉枪的功能： 一、振动技术提供了从工作环境改造学来说正确的动作，以把CTD拉钉枪（积累性损伤障碍）的危险性降到最小化。 特别针对1/4Magna-Lok结构铆钉、超过3700磅的牵引力、耐受力强的压铸结构以适用于粗糙不平的地方 铆钉直径（mm）：4.8/6.4（均适用各材质铆钉） 最大工具拉伸力N（kgf）:16637（1700） 最大行程（mm）:22.0 所需气压MPa(kgf/cm):0.59-0.64（6.0-6.5） 每根铆钉所需的空气量：4.6L/ 铆钉重量（kg）：2.9 另外360度旋转气密接合可使工具在工作地点垂直放置最适合用于被广泛使用的直径2.4到直么4.8的铆钉的铆接作业，长行程化（14-16mm）的设计，大幅扩大了一次性开机的铆接范围，而且速度较以往产品有所提高。 二、自动吸钉，拉钉速度比一般快一倍。 自动退钉，连续拉钉作业，不必倒钉，即省时间。采用航空铝材料，轻巧，长时间使用无疲劳感。可调节拉力大小，速度快慢。液压装置无杂音，无后座力等。 气动铆钉枪操作规程： 1、进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。 2、进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。 3、进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。 4、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。 5、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。 6、定期检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。 7、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。 8、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
4. 手工铆钉的工具
柳钉和铆钉是一样的，没有区别。
铆钉的安装方法如下：
1、在皮革表面，从正面用3MM冲子打孔；
2、将铆钉的长钉放在底座上；
3、将皮革套长钉上；
4、在皮革上面装上短帽；
5、用铆钉模具对准短帽，用锤子敲打模具，完成铆钉的安装。
铆钉的拆卸方法如下：
1、用螺丝刀把铆钉撬松；
2、铆钉松到有缝隙后，用尖嘴钳往上夹；
3、用大力钳把锚钉拔出即可。
铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。
铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽蕊铆钉（击蕊铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成，其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面，其常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。
风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可，使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装，其设计巧妙，具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防震动、降低噪音的功能。
5. 手动铆接工具有哪些种类
1、首先双手将铆钉枪手把完全张开。
2、将铆钉钉杆插入枪头，使枪头紧贴铆钉帽檐。
3、将铆体插入铆接孔，使被铆接板与工具枪头贴紧无缝隙，然后双手向内用力拉合手柄，重复以上动作多次直至钉杆拉断，完成铆接。
4、当集钉筒集满铆钉钉杆时，将其拆卸清理。
5、清洗好后再安装上去。
6. 常用铆接工具
各种铆钉连接方法的特点及应用范围：
1.普通铆接
普通铆接工艺过程较简单,方法成熟,连接强度稳定可靠,应用范围广.连接件变形较大.
普通铆接广泛应用于机体各种组件和部件,其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮,沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮,大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位.
2.密封铆接
密封铆接的特点是能消除结构缝隙,堵塞泄露途径.工艺过程比较复杂,密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行.
用于由封闭要求的部位和结构,入整体油箱、气密座舱等.
3.特种铆接
铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂,制造成本高,应用范围较窄,铆接故障不易排除.
用于结构有特殊要求的部位,还可用于修理和排除故障.
4.干涉配合
疲劳寿命长,能对钉孔起密封作用,从根本上提高了铆接质量,但铆钉孔精度要求高,铆接前钉与孔德配合间隙要求严格.
用于抗疲劳性能要求高的或者有密封要求的组件、部件.
5.手铆法
工具简单,操作方便,效率低.
有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接.
6．冲击铆法
适用于各种铆接结构,甚至不开敞的、较复杂的结构,铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比,质量稳定性较差、效率低、噪声大.
用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接.7.正铆法
与反铆法相比,铆接变形小、蒙皮表面质量好、劳动强度大、效率低,应用范围受结构的限制.
用于蒙皮表面质量要求高的沉头铆接和普通铆钉干涉配合铆接.
8.反铆法
应用范围广、顶把轻（相对正铆顶把质量）,能够使零件间贴紧,铆接变形大,严重时铆钉头周围会有局部下陷.
主要适用于结构不开敞部位、涂覆密封剂的密封铆接.
9．拉铆法
操作简单、效率高,但铆接质量不够稳定.
用于拉铆型环槽铆钉铆接、螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接、螺纹空心铆钉铆接、拉丝型抽芯铆钉铆接、鼓包型抽芯铆钉铆接等单面铆接.
10．压铆法
钉杆能较均匀地镦粗而填满钉孔,质量稳定、表面质量好、效率高、劳动条件好,应用范围受结构限制,由于手提压铆机和压铆模的不断改进,其应用范围在不断扩大.
用于开敞性好的组件（如肋、框、梁、壁板等）的平锥头铆钉铆接和沉头铆接.
11.自动钻铆法
铆接质量高、效率高、劳动条件好、设备复杂、价格昂贵.
适用于无头铆钉干涉配合铆接、镦铆型环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接.也用于普通铆钉铆接.
12.应力波铆接法
铆接过程中铆钉材料向各方向同步流动,即铆钉孔德填充和铆钉镦头的形成同步完成,因而能形成比较均匀地干涉量.其疲劳寿命相当或高于无头铆钉干涉配合的铆接.铆接时不需精加工孔和大吨位的压铆机,工件变形小.但设备复杂,寿命短,噪声大,适用不够方便.
用手铆接较难成形的钛合金、高温合金、合金钢铆钉和大直径铆钉,铆接碳纤维环氧复合材料还可用于抗疲劳性能要求高的干涉配合铆接.
13．热铆法
镦头形成容易,不易产生裂纹,比冷铆质量好,工具设备较复杂.用于钛合金铆钉铆接.