1. 数控铣床刀具补偿包括哪些
刀具半径补偿
数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。
2. 数控铣床刀具补偿分为
数控铣床里G54是工件坐标系设定，G50是取消缩放。
数控车床里G54不用，G50是最高限速或工件坐标系设定。你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.!?是不是程序有错。刀补：G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿 G43刀具长度补偿-正 G44刀具长度补偿-负 G40刀具补偿、刀具偏置取消 G50/G54是设定工件的坐标原点 而我们编的程序默认的是刀具的中心和主轴的底部来加工的。刀补是在加工时补正刀具的长度和半径，避免未加刀补而过切。即保证刀具切削的地方是刀尖。对刀是指：把刀具的刀尖对准工件的圆心。即保证刀尖和工件的圆心等高。
3. 铣床刀具补偿什么意思
刀具补偿什
刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。是指刀具在使用一段时间后由于磨损使加工尺寸变大，这时不需要改程序，在刀补地址中输入差值，就可以解决，就叫刀补
4. 数控车床刀具补偿包括
T0101中的第一个01是你要选的刀的刀号，第二个01是你选用你对完刀（在“刀具补偿/ 几何”表中对的刀）后建立的工件坐标系（即编程原点）所以我们通常数车对刀很少用G54等来建立坐标系。
而刀具半径补偿是因为我们每把刀的刀尖都有一个半径，而我们对刀是假想成刀尖半径为0，这就会导致加工斜线、曲线时会发生少切或过切的情况。
这就要建立所谓的刀具半径补偿，在我们的“刀具补偿/ 几何”表中有一个“R”“T”，其中R就是要输入我们的刀尖半径值，T要输入刀位号（刀沿位置号）。
建立刀具半径补偿通常外/内圆车刀用得较多，切槽刀及螺纹车刀等用得较少。
希望能帮到你。
5. 数控加工的刀具补偿有哪两种
刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。
刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
6. 数控铣床刀具补偿包括哪些,各有何作用
数控铣床的主要用途有以下几点：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7. 数控机床的刀具补偿包括
半径补偿尺寸和磨损其实都是 用在半径补偿里面。刀具实际补偿值为这两个值相加的和。比如：半径值里面尺寸为8 磨损补偿值里面为-0.2，侧实际补偿值为8+（-0.2）=7.8
8. 什么是刀具补偿?数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿?
cnc刀具补偿是计算的。G00（或 G01） G41（或 G42） IP-D- .G40 IP；式中，G41为刀具半径左补偿（07组）；G42为刀具半径右补偿（07组）；IP为坐标轴移动；D为刀具半径补偿值的代码（13位）；G40为刀具半径补偿取消（ 07组）。
9. 数控铣床加工中,刀具补偿包括哪些内容
(1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
(2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。