1. 车螺纹的刀
车螺纹时，产生扎刀的原因主要有：
1)刀杆强度低或伸出过长，刚性不足时造成扎刀。为此，在车削外螺纹时最好采用弹簧刀杆以减小振动;车削内螺纹时，应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆，来增强刚性。
2)螺纹车刀刀尖一般应对准工件中心;若低于中心较多时，容易发生扎刀。为了补偿误差，用硬质合金车刀高速车削螺纹时，允许刀尖略高于中心;用高速钢车刀低速车削螺纹时，允许刀尖略低于中心。’
3)刀具接触面积大或进给量不匀时，也容易产生振动，发生扎刀现象。特别是在刀尖磨损严重时，进给量过大会发生扎刀，把加工表面啃去一块。车削塑性材料螺纹时，过大的背吃刀量和直进法的较大进给量，也会产生扎刀。
4)机床各部分间隙过大，容易产生扎刀;但是间隙过小，操作不灵活，容易发生事故。所以要调整恰当，特别是主轴轴承和拖板斜铁部分的间隙，不能过大。
5)车刀正前角不宜过大，否则径向切削力会把车刀拉向切削表面而造成扎刀。特别是在车削梯形螺纹时，可采用负前角车刀将刀装高的方法，来改变切削力的方向，防止扎刀。
6)工件刚性不足也会产生扎刀，所以在车削刚性差的外螺纹工件时，可采用左右进刀法进给，以减少接触面积，改善切削力状况。
2. 车螺纹的刀具名称
以三角螺纹加工为例，第一看清图纸和工艺，选择好刀具，(硬质合金刀加工外园和端面，60度夹角螺纹成型刀加工螺纹)第二按螺纹螺距查找铭牌上的规定，调整好各变换手柄位置。
第三调整好大，中，小拖板的松紧程度防止加工过程中出現扎刀现象。螺纹加工时一般分粗精车两次加工。同时螺纹成型刀的刀尖角一定要垂直工件轴心线。
3. 车螺纹的刀具图片
304不锈钢钢管车螺纹可以使用YG类的刀具，比如：YG8、YG6等。YG刀具适于用铸铁、不锈钢等有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
4. 车螺纹的刀具
车细牙与用什么螺纹刀没有关系。
螺纹刀的选择主要依据螺纹的类型，如车普通螺纹用60度的螺纹刀，车梯形螺纹用30度螺纹刀。
粗牙、细牙是指螺距的大小。螺距是指工件转一转，车刀在纵向（与工件轴线平行的方向）移动的距离，移动的距离越大，螺距越大，而移动距离的大小只与挂轮的选择有关。
5. 车螺纹刀具偏高还是偏低
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
6. 车螺纹的刀头
选择包括：M10螺纹车削时，螺杆车到9.8然后开始车螺纹 M12先车到11.8然后车螺纹，同理 要求车削时 螺纹大径比螺纹小20丝 。
原理：3角螺纹快成型时 由于螺纹刀具的挤压作用外加螺纹牙顶部分由于切削而很单薄 故考虑以上原因 必须小20丝 不然因为现在基本都是机夹刀具 螺距限死的 2毫米的到就是车两毫米螺纹 。
螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料)，硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等)。
7. 车螺纹的刀叫什么
答：车螺纹的步骤方法：（低速车削三角形螺纹V＜5米/分），调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
开刀、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀推到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时t＜0.05mm。
8. 车螺纹刀总是崩刀尖
首先要确认你所用刀具是机夹刀具还是手工刃磨刀具. 如是手刃磨刀具,要保证磨后几何角度正确.此两种刀具均需确认装刀时对刀参数正确,特别是角度. 其次,你所选刀具材质要合理,不知你刀具是磞掉的,还是涂层磨损太快. 如是磨损太快,建议换种刀具材质,如是磞掉,建议改变切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位点可稍做调整,均偏一些,保证最后一刀正确即可,这样刀个受力点可以改变. 如果上述情况都不行,要对机床进行检测了
9. 车螺纹的刀头最好什么型号
硬质合金面铣刀。与高速钢面铣相比，硬质合金面铣刀的铣削速度较高，可获得较高的加工效率和加工表面质量，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件。
刀片型号：YT
（1）YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工.
（2）YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
（3）YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
（4） YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
（5） YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
（6） YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
（7） YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
（8） YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
（9） YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
（10） YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.
（11） YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
（12） YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
（13） YS25 专用于钢、铸钢的铣削加工。
10. 车螺纹的刀尖翘着行吗
只需在螺纹刀上面开两个槽（就是磨两个槽）出来，假如螺纹刀是60度，那你就开角度为60度的槽，深度适当。但不要超过刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望对你有帮助！