数控车床刀具大多数采用(加工对刀具有何要求?常用数控车床车刀有哪些类型)

1. 加工对刀具有何要求?常用数控车床车刀有哪些类型

需要知道螺纹的螺距，该螺纹属于什么螺纹，数控车床的所用刀杆尺寸大小，工件材料、硬度等，然后根据这些情况在样本上找到对应的刀片、刀杆，选刀片时要注意一个型号的刀片可能会有很多材质，要选择适合加工40号钢的材质，不要选加工铝、铸铁等材料的刀片材质。加工同一种材料各个品牌的刀片材质都不同，需要查具体品牌样本。

2. 简述数控车床常用刀具及加工范围

一、面铣刀，面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

二、立铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。注意，因为立铣刀的端面中间有凹槽，所以不可以做轴向进给。

三、模具铣刀，他的结构特点是球头或端面上不满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。

四、键槽铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。

五、鼓形铣刀，他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应该面刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。

六、成形铣刀，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。

3. 数控车床对刀具性能有哪些要求

数控刀具国家标准 数控刀具国家标准 一．可转位刀具刀片型号编制标准 1．可转位车刀型号表示规则 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。

4. 数控加工对刀具的要求有哪些

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。 数控车床加工工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。

2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。

3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。

4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

5. 数控车床对刀具的要求

5度左右。

如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。

CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。

扩展资料：

数控车床刀具选择方法

1、精度高

为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

2、可靠性高

要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

3、耐用度高

数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

4、断屑及排屑性能好

cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

6. 数控加工对刀具有何要求?常用数控刀具材料有哪些?

华敏CBN刀具：寿命提高350%，效率提升33%

工件名称：制动鼓

工件材质：HT250

工件硬度：HB190-210

加工位置：制动面内孔

加工类型：精车

刀片牌号：HJ30

刀片规格：WNGA080412

切削类型：湿式切削

切削参数:Vc=550m/min ap=0.5mm f = 0.2mm/r

7. 数控铣削加工对刀具的基本要求有哪些

数控雕铣机上的刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

a、刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；

b、互换性好，便于快速换刀；c、寿命高，切削性能稳定、可靠；d、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；e、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；f、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。加工中心适用于完成较大铣削量的工件与大型模具，也适合普通模具的开粗。 雕铣机主要用于完成较小铣削量的工件，例如小型模具的精加工。它适用于铜工、石墨等质材的加工。 一、加工范围 　 加工中心、雕铣机都可以加工非金属和金属，甚至可以加工高硬度的模具。 　 二、外观体积 　 加工中心体积最大。大型的1690型机体积在4.37m*3.2m，小型的850型机也在2.71m*2.32m。雕铣机比加工中心的体积小，比较大型的750型机一般在2.3m*2.1m。 三、机械结构 加工中心一般采用悬臂式，雕铣机一般多用龙门式架构。龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。 四、指标数据 主轴最高转速(r/min)：加工中心6000；雕铣机最常见24000。

8. 车床加工所用的刀具主要是

车工刀具

常用车刀

一、外圆车刀

（一）90°外圆车刀

（二）75°外圆粗车刀

（三）45°大走刀强力车刀

（四）外圆强力车刀

（五）大前角银白屑车刀

（六）圆弧刃断屑车刀

（七）端面车刀

二、割刀

（一）防止打刀

（二）防止工件两端面不平

（三）防止切割时的振动

（四）其他注意事项

（五）硬质合金轻切削力割刀

（六）高速钢割刀

（七）六角钢割刀

三、断屑及断屑槽车刀的刃磨

提高工件的表面光洁度

精车刀

（一）小前角精车刀

（二）直槽精车刀

（三）横槽精车刀

（四）负前角精车刀

（五）镜面精车刀

机械夹固车刀

机械夹固重磨车刀

（一）75°竖立式机械夹固车刀

（二）90°外圆机夹车刀

（三）切削力夹固90°外圆车刀

（四）机夹负前角精车刀

机械夹固不重磨车刀

加工其他材料的车刀

一、淬火钢车刀

二、不锈钢车刀

三、车刀

四、钛合金车刀

五、铸铁车刀

六、冷铸轧辊车刀

七、有机玻璃车刀

八、铅黄铜卷屑割刀

九、铸铝外圆车刀

十、小件橡胶件车刀

孔加工刀具

一、钻头

（一）普通麻花钻

（二）标准群钻

（三）分屑钻

二、常用镗孔刀

（一）前排屑半精车镗孔刀

（二）75°内孔强力镗孔刀

（三）后排屑盲孔镗孔刀

（四）高速精镗刀

（五）高速钢精镗刀

三、铰刀

（一）半圆铰刀

（二）硬质合金机用复合铰刀

（三）硬质合金

四、深孔钻

（一）外排屑小孔深孔钻

（二）双刃错齿内排屑深孔钻

五、套料刀

六、圆柱孔的测量和

（一）圆柱孔的测量

（二）圆柱孔的

细长轴的车削

加工细长轴的车刀

（一）细长轴高速粗精车刀

（二）低速大走刀精车刀

（三）高速钢宽刃精车刀

（四）细长轴75°粗、半精车反手车刀

（一）强力60°高速

（二）不锈钢

（三）硬质合金精车刀

（四）硬质合金梳齿刀

（五）梳刀

（六）强力蜗杆车刀