1. 标准刀具和非标刀具
对刀面的要求:刃磨刀具时,要求表面平整,表面粗糙度小; 对刃磨的要求:刀刃的直线度和完整程度越好,工件的已加工表面的质量越高; 对刀具角度的要求:刃磨刀具时,刀具的几何角度要符合要求,以保证良好的切削性能.
2. 标准刀具和非标刀具的区别
1、加工中最重要的是刀具
2、与机床相匹配
3、与被加工材料相匹配
4、刀具规格
5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具
6、刀具材料及牌号
7、功率要求
8、切削刃数
9、选择整体式刀具还是模块式刀具
10、选择单一刀具还是多功能刀具
11、选择标准刀具还是非标特制刀具
12、切屑控制
13、编程
14、选择革新的刀具还是常规成熟刀具
3. 标准刀具和非标刀具怎么定义
1）绝对补偿
当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。
2）相对补偿
在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。
分为左补偿和右补偿。
4. 标准刀具和通用刀具
刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
■ 加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
■ 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
■ 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
■ 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；
■ 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
■ 特殊刀具，加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为两类：
■ 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
■ 切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
同时按照刀具用途分类，除金属切削刀具，用于木工的木工刀具，还有特别应用的一类刀具，移动菠菜用于地质勘探、打井、矿山开采的矿山刀具。
5. 非标刀具设计
1、非标刀片类：非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片；
2、焊接类：铰刀、成型刀、钻头、螺纹刀具等；
3、整体硬质合金类：非标钻头、非标台阶钻、非标铰刀、非标铣刀、非标成型刀、非标阶梯铰刀、小零件刀具；
4、舍弃式刀杆刀盘：非标倒角钻、非标暴力钻、非标台阶钻、非标成型刀、非标成型刀、非标镗刀、各种非标铣刀盘、各种非标铣刀杆等等。此外，非标刀具跟正常的硬质合金刀具不同，打造非标刀具运用的材料也有一定的要求的。