1. 数控刀杆怎么生产的
东莞市耐斯卡特数控刀具有限公司专业提供苏州数控铣刀杆,苏州车刀杆,苏州螺母,苏州拉钉,苏州筒夹,苏州BT刀柄,苏州螺丝,苏州锁刀座,苏州分中棒·
专业生产销售耐斯卡特（Nextcut）铣刀杆、铣刀盘、铣刀柄等各种数控刀具。
2. 数控机床刀杆
钨钢刀杆好。
钨钢刀杆硬度极高，抗震性好，是高端数控刀具刀杆的优选材料，但是这种材料不易加工，直接在钨钢刀杆上加工出刀片安装结构、连接螺纹等较为困难。所以目前主流的做法是在刀杆前端连接普通合金钢材制成的刀头，在刀头上加工刀片安装结构、连接螺纹等。如此则刀杆就兼具具易加工，高刚性，高抗震性的特点。
3. 数控刀杆型号
角度不一样。W桃形刀片，刀尖角80°，一般安装在主偏角95°的刀杆上，车外圆平端面，角度都很合适，无论G71还是G72都轻松愉快。刀尖角大，强度好，散热好，可以大吃刀重切削。
4. 数控刀杆怎么装
1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。
3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
5. 数控机床刀杆生产加工厂
数控铣刀刀杆材料使用：40Cr钢 一般数控铣刀加工过程： 调质-----工件加工-----热处理----磨柄部----完成40Cr钢主要特性： 中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。以上为个人所知资料，希望能够帮忙你。
6. 数控刀杆怎么生产的啊
做实心料的时候，刀杆和垫铁加起来的厚度用卡尺量一下，做空心料你把刀杆和垫铁同样用这么厚，压紧应该就差不多了。中心高是固定的，无论是什么材料都一样。
7. 数控刀杆用什么材料做
bt50侧固式刀柄不分孔径，皆为二只锁紧螺丝用于夹持具有侧固式平面的刀具。装刀具时，刃物的槽口平面部分与刀柄的侧固螺钉对齐，强力锁紧，侧固式刀柄柄部形状不同，使用也有区别，必须确认侧固式螺钉的位置。
侧固式刀柄材料：采用钛合金20CrMnTi，刀柄硬度58-60度，采用碳氮共渗处理，耐磨耐用。动平衡性能好，稳定性强，重复装夹精度高。
bt50侧固式刀柄常用的型号有：BT50-FMB22、BT50-FMB27、BT50-FMB32、BT50-FMB40、BT50-FMB60共19种。bt50侧固式刀柄主要用于钻孔，铣削和磨削中刀柄与刀具夹持使用。bt50侧固式刀柄精度高，性能稳定。
8. 数控刀杆制作流程
数控车床换刀杆对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤：
(1)、选择机床的手动操作模式；
(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；
(3)、停主轴，测量出工件的外径值；
(4)、选择机床的MDI操作模式；
(5)、按下“off set sitting”按钮；
(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键；
(7)、光标移至“G54”;
(8)、输入X及测量的直径值；
(9)、按下屏幕下方的“测量”软键；
(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动；
2、机外对刀仪对刀的操作步骤：
(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；
(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；
(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；
(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；
(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
(6)、选择机床的MDI操作模式；
(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；
(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。