1. 2.6钻头
规格有很多，比如2.4,3.2,4.8等等。于是拉铆枪配用的钻头也就很多。要根据实际情况而定。
拉铆钉打孔钻头的直径比铆钉的直径大0.2或0.3毫米。譬如铆钉钻孔直径2.5或2.6；铆钉3.2，钻孔直径3.4或3.5；铆钉4.0，钻孔直径4.2或4.3；铆钉4.8钻孔直径4.9或5.0
2. 2.6钻头转速
0、2钻头打孔转速一千多转。
3. 2.6钻头钻铝转速,进给多少合适
一般转速S3000左右，进给F300-600，这个数值是相对的！
因为是螺旋下刀，所以进给机台会根据实际加工情况而自动调整进给的。轴向切深根据机床刚性和所加工铝的材质来设定吧，如果机床刚性好，一次下0.8-1mm都可以的，刚性不好就慢慢下吧。
至于精度，也是有很多制约因数的，我列举一下：第一，机床上，机床刚性，刀柄锁咀精度，冷却方式。第二，加工方式上，加工进给，孔深。第三，工件材质上，比方说7075铝的精度就比2024铝的精度好控制。第四，刀具上8mm刀刃精度一般是0~-0.02mm，所以所谓的加工精度不是说用刀具来保证的。
4. 2.6钻头打50度硬料参数
磨钝角好。
磨钻头的角度。一般为118度为好。但要区别加工什么材料的工件，一般铸铁件（材质松，软软）磨钻头在100度左右最为合适，如果是普通钢件（45号钢）磨118度较合适，如果是较硬一点的钢（60号钢）则磨的角度大一些125度左右为宜，更硬一点的可磨成群钻（倪钻）加工，加工前一打园冲眼。
5. 2.6钻头怎样磨
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
6. 2.6钻头钻出2.8
怎样避免钻头钻出的孔成代锥度的孔，有两种原因，一是钻头使用时没有注意冷却造成钻头的刃带磨损，形成了上大下小的代锥度的钻头，如果用卡尺测量一下就会一目了然了，所以钻出的孔就会是代锥度的孔。
二是钻头刃磨的不好，两切削刃不一边长，也就是钻心不在正中。也会出现锥孔。
7. 2.6钻头打孔需要多大的丝攻
用丝锥过M6的螺纹扣，要用直径Φ5.0mm的钻头钻孔，然后用M6的头锥先过一次，再用二锥过一次，丝扣加工完成。
8. 2.6钻头钻铁转速多少合适
一般是低速，就取460或是720加工的时候要注意选择刀具，和进给速度因为工件硬度高，所以要吃刀量小，进给速度小
那要看你钻多大的孔了,才能确定你的所需要的转速。一般来说就是比钻普通钢件慢百分之二十左右。不锈钢材料性质软,粘,不易排销,要慢进给,经常排销。如果没有加工不锈钢的切销液,用酱油或者醋或者洗衣粉水,都行
9. 2.6钻头打不锈钢进给
6毫米的普通碳钢麻花钻头钻不锈钢板的时候。转速可以最高调到600转到800转。由于6毫米的钻头不是很大，如果磨的好，转速快一点也是没有什么问题的。不锈钢由于它的表面比较滑，不是很好钻，对磨钻头的要求比较高，但是只要钻头磨的好，钻不锈钢的时候，转速是可以调到快一点的。
10. 26钻头价格
问:26mm钻头是多少公分？答:单讲26mm是多少公分的话，应为2.6公分，但用在钻头上不应问是多少公分、因为钻头是以直径为单位，不能叫26mm，在切削工具中钻头的称位应叫Φ26或直径26mm的钻头，如果把钻头的直径用公分来问的话，那是概念的错误。回答完毕。