1. 大钻头怎么磨才好用呢
掌握磨钻头角度和尺寸，尤其两边的前刄角。
2. 大钻头怎样磨才好用
这个不是你想咋磨的问题，得看你是用台钻还是CNC钻孔，钻什么材料、钻多深、有无定点引导孔等因素决定的；
磨一支钻头，磨好钻头两翼只能保证你不扩孔、不缩孔；钻头最重要的是钻尖，只有把钻头的钻尖磨好了，才会有效率；同样一支钻头、不同的磨法、加工同样的材料，产能可以相差2-3倍，甚至5倍的效率差都有；我们厂以前是手工磨的钻头，去年买了一台台湾的磨钻头的机器，个头不大，价格不低；自从买回来经过人家过来培训指导后磨好的钻头钻孔产能效率增加了2.5倍，同时还帮我们把加工条件、磨刀流程全部列好，让人一目了然，加工啥材料、钻多深、该咋下刀、加工条件等都有，让人不得不服；机台型号好像是YN-01A+,具体情况可以在展会上或电话咨询他们
3. 钻头怎么磨大一点
要想控制控的大小 就必须要先钻一个孔 ，然后再用需要尺寸的钻头扩一下孔，这样转出来的孔就不会大了 ，因为磨钻头 不可能磨的那样对称，所以打出来的孔 都会比钻头的尺寸大一点，这是避免不了的 ，如果不想钻出来的尺寸大于钻头 ，唯一的办法就是扩孔 。
4. 大钻头怎么磨才好用呢图片
钻头磨又快又耐用的方法 1.将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给抗力。 2.利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角改善一下。增大该处的前角可以减小切削力，使钻削轻快。 3.采用较大的变后角。减少摩擦阻力，使钻削轻快。 4.减小顶角。通常手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力，与三角带传动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度。 5.孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。 磨好钻头 麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。 6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。 钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。 当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
5. 大钻头怎么磨才好用呢图解
钻头的轴线应该与砂轮面保持60度角，60度是最合适的角度，注意钻头的位置和角度。将钻头放在砂轮表面所在的平面上，确保当刀刃接触砂轮的零件都可以磨到。从边缘往后磨，钻头的边缘将接触砂轮，砂轮应沿整个钻头缓慢并向后移动。刃尖要两侧对称。
钻头两刃的度数达到120度，然后磨的时候刃子度数小一点，基本上磨平1到2度左右，这样磨出来钻头既耐用又快
6. 磨大钻头的方法和技巧
第一：手工刃磨钻头完全靠练习，在练习中慢慢体会。准备一小缸水，磨时不要过分用力，热了侵在水中降温。
第二：从钻头后面（钻头切削部分分为横刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，后刀面）开始逐渐向主切削刃磨。
第三：注意观察，横刃不要太长，否则轴向力增大。两主切削刃要对称，长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度（刀尖角）大于小于它切削刃都不是一条直线，会是圆弧。
第四：自定心钻头的刃磨最好有工具磨完成，如也许手工，难度很大。现将砂轮裁出棱角，将钻头横刃两侧磨成切削刃向中间靠拢交与一点。慢慢练习会掌握很多的，可根据不同加工材料适当改变刀具角度。
7. 怎样磨大钻头
采用专门的磨钻头机器，把握的钻尖的角度大概在60度左右，同时钻头的两主要切削刃口磨时要让它先可以切削到零件~
8. 大钻头怎么磨又快又耐用
1.将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给抗力。
2.利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角改善一下。增大该处的前角可以减小切削力，使钻削轻快。
3.采用较大的变后角。减少摩擦阻力，使钻削轻快。
4.减小顶角。通常手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力，与三角带传动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度。
5.孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。
9. 怎样磨大钻头怎么磨又快又耐用
刃磨大钻头，与磨小钻头的基本方法是相同的，不过，由于砂轮的厚度比钻头的切削刃的长度小，因此不能像在磨小钻头那样固定在一个位置上下摆动钻头。
在磨大钻头时，需要不断的平行移动钻头，使整个切削刃都能磨上。
除此之外，其它的刃磨钻头的要领与磨小钻头相同。手的姿势，角度等要保持不变形。
另外，在刃磨时，要多反复把钻头举起，对着明亮处观察两个切削刃的角度、长度、对称度。
如果对所钻孔的直径要求比较严的话，可以在刃磨后，先试钻一下，把先吃屑的那个切削刃再磨去一些，直到两侧同时吃屑为止。
最后，由于大钻头的钻心部位比较厚，需要把横刃修磨窄一些，这样可以减小钻进的轴向力。
10. 大钻头怎么磨才好用呢视频
手磨两边刃180度，【180度平底】中间留钻尖高于刃几毫米，【根据底孔大小实践中定】分两次磨，先磨两刃再磨钻尖，尖大小由底孔定，尖底宽大于底孔2毫米，起到底孔倒角作用。磨沉孔钻需有实践经验才能磨好。我打了几十万个沉孔都此种磨法。