1. plc修改某个点地址点
你的问题太笼统，各厂家各型号的PLC及编程环境都有不小的区别。但总的说来：
1、如果程序中没有使用变量名，而是直接地址，那就修改这个地址好了。
2、如果使用变量名，那就到变量表（各环境叫法不一）去修改响应变量对应的地址。
2. plc模块点位
PLC本身没有输入输出点，它的点数都是通过扩展模块实现的，比如数字量输入SM321，数字量输出SM322等，每个机架可以挂8个扩展模块（槽4-槽11），但是可以通过IM365或者IM153等扩展机架
3. plc设置地址怎么改
1、首先在知道PLC地址的前提下，打开电脑-找到控制面板-网络-网络和共享中心-查看网络状态-以太网知-属性-Ipv4协议版本然后就可以更改了。
2、使用固定IP地址，配置好地址在同一网段（前三段地址都一样，第四个除了1、255和PLC地址外的2-254之间的任意球），子网掩码，网关等即可。
4. 西门子plc点位的更改
加工中心首次安装或工厂搬迁后安装调试的项目中，需要对第二原点进行确认或修改。
调整第二原点的目的在于避免换刀臂或机构在换刀时，夹爪对刀柄的冲击造成刀臂、主轴故障。在无专用调整、测量仪器下，运用目测、耳听、手动进行第二原点的设置操作有以下几点：
1、观察换刀时刀臂抓、退刀，刀臂、夹爪与刀柄的位置关系
2、听换刀时是否有异常声音，分析声音来源。
3、如果要重新设置，需开启机台维修模式后操作，无操作时尽量关闭，严禁在维修模式下运行程序进行零件加工。
4、将主轴移至合适置，指令执行刀臂动作，分析该位置直至达到最佳。
5、将坐标输入参数号，重新运行换刀指令进行观察。
以上第4点，适合刀臂动换刀机台，若是主轴与刀库动换刀机台可将刀库置于主轴侧，手轮移动主轴进行装刀观察。
调整后勿必关闭机台维修模式!
5. plc有多少个点位
PLC的输入一般没有问，可以不用中间继电器来过度．主要是输出点，一般PLC前2个点是晶体管输出，后面的是继电器输出(PLC品牌和型号不同输出点也有所不同)．PLC内部输出继电器一般可载电流在3-5A左右，一般中间继电器的线圈电流在5A左右．如果PLC直接驱动负载电流小于5A，就没有问题．
1.如果用PLC控制30KW的电机，用于控制30KW电机的交流接触器会很大，交流接线圈电流一般大于5A(交流接触器上都标有线圈电流)，这样用PLC内部输出继电器来控制交流接触器，这样肯定会烧坏PLC内部继电器．所以一定要用中间继电器．
2.如果用PLC控制1.5KW的电机，用于控制1.5KW电机的交流接触器就不会很大，交流接线圈电流一般小于5A(交流接触器上都标有线圈电流)，这样用PLC内部输出继电器来控制交流接触器，这样就不会烧坏PLC内部继电器．所以可以不用中间继电器．