1. plc注塑机控制系统
电路维修都是这样思路：一级一级向上查找原因，继电器不吸，需要查找控制继电器的信号，是计时器还是plc等。
2. plc注塑机控制系统硬件设计
西门子PLC是电气自动化，机械自动化的主导产品之一，具体说那些机器上用西门子PLC，可以这么说只要不考滤经济成本因素，大多数设备都能用上西门子的PLC模块。从大型自动化生产线到注塑瓶盖。都有西门子PLC与机械设备对应的CPU，电源，输出/输入模块。规模可大，可小。
3. 注塑机的plc控制
一般机械手的手臂收缩和旋出时间、夹、吸放时间是可以调的！ 但是一般机械手从开始运转到完成工作时间都是跟注塑机信号相关的。
概括几点，你可以调手臂下行或上行时间，前后移动时间，夹、吸放产品或料头时间，时间越大，周期越长！ 当然不同型号的调法都不一样的，像伺服机械手是用PLC控制的，也有很多是变频马达控制”。
4. 塑料注射成型机plc控制系统设计
硫化机加工对象是橡胶，而注塑机塑料成型的一种机械，这是本质区别。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机工作原理和模式 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
5. 注塑机的plc控制课程设计
概念模糊，PLC也是计算机。如果你在台式机或笔记本上使用的组态软件也具有可编程控制功能，就不需要PLC了。
6. 注塑机电路控制系统
注塑机的常见故障的话呢，我以自己的经验说吧。。没什么标准。不知道哦能不能帮助你
1，漏油，这是最常见的。比较好解决。换密封圈基本能搞定。。搞不定的话，那一般是有某个地方锁不紧。
2，机器有输入信号，但是没动作或者动作异常，一般是电磁阀卡阀或者电磁阀故障，把电磁阀的两端线圈拆掉，拆开里面，手动推动阀芯，使阀芯来去自如，再装上，如果阀芯跟阀避有摩擦，可以用小棍包沙纸磨一下。一般能解决，如果解决不了的话，再仔细检查输出输入，确保电路没有问题。跟换一下电磁阀基本OK。
3.锁模开模一开到底，一锁到底，或者开锁模异常。一般是比例压力阀被调动了，在电机上的比例压力阀上跟比例流量阀上有小孔可以调，进入高级设置页面，里面的测试比例压力流量页面里，试一个，看偏差多少，手动去后面调，调后再试，基本搞定。
4.机器参数乱掉，或者机器参数变0，这个一般是机器过节放假，久了，导致记录资料的电子电池没电了，或者其他干扰导致参数乱掉，这个呢，你就参照对应型号的机台，进入高级设置里面，参照其他机台，再把参数抄过来设置，要从高级设置里面向低级设置这个方向设置。不能先设置工艺参数后再去设置高级机台参数，那样没作用。如果OK，那就OK，不OK，拆开显示器背面，里面电路版有电池，换掉那个电池，或者拿出来再放进去。有些电池可能是在机箱里面的电脑板上面，但是大部分是在显示器后面。
5.溶胶溶不动，螺杆没力，这个情况的话，一般是电器输入输出的问题或者后面的五星马达里面磨损了或者里面损毁，不过这情况比较少，首先检查输入输出，没有问题的话，就检查机械问题。拆开后面的五星马达，看看里面的情况怎么样。一般也能排查出问题。
6.打不出润滑油，这种情况的话，看看是整体都没有打出油还是局部，如果是局部的话，就用气枪通通润滑油管就好，可能是里面什么东西塞住了，如果是整体不通油，就检查润滑油盖上的那个润滑油泵，如果油泵正常运转的话，下面的那些筛网更换一下。基本搞定
7.邮箱里面的液压油变黄，那是参到水了，可能是冷却器破了，打开冷却器前后两个盖子，用气枪喷那些孔，看另一边出来的是水还是黄色的油水参杂的，就可以断定冷却器有没有破。
8.电机油泵异响，这个一般是油泵磨损大了，这样的机子尽早换掉油泵，别等到出大问题再换。还有一个问题能导致这样油泵异响，那就是邮箱里面的筛网太脏了，所以油泵抽不到什么油，导致油泵异常。所以这个问题要检查好，一个滤网跟一个油泵的价钱那就差大了。建议大家还是一段时间换一下油，这样机器运作的寿命比较长，适用的型号的话，最好是抗磨无灰级液压油。要68号的还是几号的这个就大家自己选了。
9.连动，就是一输入一个动作，机台会做动作后连着做另一个动作，或者你拉关安全门的时候，要么模板跟着动了，要么射台跟着动了，这个问题一般是电路问题，仔细的检查一下电路，还有一个能导致这样问题的机械问题，那就是电磁阀磨损或者损坏，检查联动动作的电磁阀，清洗或者更换。试试。我遇见的这个问题大体还是以电路问题比较多。
10位置不对。锁模开模误差，或者射台等误差，一般是电子尺的问题。检查一下或者重新归零，然后设置一下。如果还不OK。换了它。
然后我想想。。也没什么其他的了。。跳马达啊，什么的那些比较好解决。应该大家也清楚。
就这样吧。。具体的还是要自己多摸索吧。
说到底注塑机异常的话，涉及电路的，先检查电路，后检查机械。工艺的话，就各家厂自己的事了。
我用过很多机器，只要懂得道理，非常好修，能查出来是什么问题，99%能解决。现在目前用海太机，挺好用，没什么问题。经验也只能是代表一小部分东西而已。希望对你有用。
7. 基于plc的全自动注塑机的设计
几个可能： 1. 电偶线坏；在加热但温度显示为常温。
2. 加热线坏；未加热温度显示为常温。
3. 温度反馈线路断路。
检查电路板，电偶接线。
其他的可能性比较小。
8. 注塑机plc控制电路在哪里
这个很简单啊！！！
1：电眼坏了！
2：电眼给东西挡住了！
3：电眼的反光块掉了或者没对上反光块！！
4：电眼到PLC的电路有问题！
5：PLC坏了！前3出问题的几率比较高！希望可以帮到你！！