1. 称重混料设备
根据双螺杆挤出机螺杆设计和加工过程的特点，您出料忽快忽慢往往是混的料不均匀所致。
很简单的办法就可知道原因：取一硬杯子，盆也可，多取几次配好的还没进挤出机的料，取满后用直尺类东西刮平称重，如果每次的称重相差较大，就是料没混匀，在混料上想办法即可解决。再一可能是配方某些成份过量或没混均匀。
2. 专业搅拌站称重管理系统
1. 仪表突然显示OL（溢出），说明仪表还是可以正常工作的，但是称量过程中有OL现象，然后无法称重，可能是仪表线性有问题，建议重新标定仪表，纠正线性；
2. 如果重新标定还是不行，那么可以用替换法，将其他的仪表安装在骨料位置上，标定，然后称重，看是否有OL现象；如果没有了，说明仪表AD有问题。
3. 如果以上操作，还是有OL现象，可能传感器有问题；
3. 粉料称重设备类型
螺旋称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。
广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。速度由旋转编码器测速输入速度脉冲信号进称重仪表，重量由称重传感器输入重量信号进称重仪表，通过积算仪表得出瞬时流量和累计重量，M*V=瞬时流量，瞬时流量与时间的积分就是累积量，与电子皮带秤原理一样。
4. 全自动称重配料机
ASA(英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer) ，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物。成型温度为170-230℃。
ASA树脂主要以掺混技术工艺生产，主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等。主要设备为双螺杆挤出机，其他配套设备还包括高速配料机、自动称量喂料器、冷却造粒机、自动包装机、品质检验设备（熔酯仪，万能实验机等），当生产达到一定规模还需要成品料仓
5. 自动称重配料设备
小料自动配料称量系统叫法有很多种，如：小料配料系统，小料配料计量系统小料指的是多种需要配的料，重量都比较少可能就一二百克，也有1到5千克这样子小料配料系统一般用于制造过程中的添加剂，助剂等添加用于食品业，橡胶，饮料，化工等行业。广东宏工专门定制自动化配料系统，可以根据需求定制和改造。
6. 自动拌料称重系统
1.
原材料变异性大,不同批次的材料的粒径分布不同、变化大,或者同一批次的石料粒径也不稳定。通常情况下,石屑落入3mm的筛网下,2.36mm～4.75mm材料落入6mm的筛网下,以此类推。当材料变化较大时,冷料上料的材料中粒径分布大幅变化,与生产配比用料量产生矛盾,比例增加便会产生溢料现象;反之则会产生待料现象。
2.
筛网尺寸选择不合理,若选择的筛孔尺寸处于石料中分布集中的颗粒附近时,振动筛的筛分效率对材料变化和设备的供料稳定性十分敏感,工作过程中的溢料和待料现象在所难免。如果石料颗粒粒径较多地分布于筛网孔径的中间值上,那么骨料筛分落仓有所偏离现象也便能够避免了。
3.
设备配料系统工作不稳定,在生产过程中冷料配料机工作不稳定、振动筛的筛分效率发生变化或者生产配比称量有过大的单向配料误差,都会引起热料仓的溢料和待料现象。
4.
筛网严重堵塞
7. 自动称重拌料机
1.配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ＋料Ⅱ，料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ，料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ＋料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
2.落差值的计算方式：料Ⅰ落差值＝料Ⅰ实际重量值－料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值＝（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值＝（料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ）实际重量值－（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－料Ⅲ设定重量－料Ⅳ设定重量值
3.设定值的修正。在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
搅拌站配料机的落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求。