1. 自制3D打印机材料
3D打印机的耗材有PLA、ABS、光敏树脂(液体）、蜡基材料、尼龙粉末、类石膏粉、金属粉末（包括不锈钢、钛合金铁镍合金、钴铬合金等等）。
光敏树脂、蜡基材料等材料的种类又很多种，每种材料的熔点、硬度、强度都不一样，不同的3D打印机使用不同的材料进行打印，总体来说，目前3D打印机的打印成本普遍比较高。
一般来说，FDM技术使用的是PLA和ABS比较多；光固化成型的使用光敏树脂或者蜡基材料的比较多；尼龙粉末和金属粉末的使用激光烧结的比较多；总体来说都属于增材制造。
一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃。
3D打印时常设置在230～250℃。
PLA建议挤出温度：190 ℃～230℃。
2. 制作3d打印机的材料
3D打印材料聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂等。
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料；生物塑料主要有PLA、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；热固性树脂具有强度高、耐火性；光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，是很多高精度制品打印的选择。
3. 3D打印机的打印材料
三d打印机材料汇总
1、工程塑料
2、 尼龙 玻纤
3、彩色石膏材料
4、耐用性尼龙材料
5、多色树脂
6、铝材料
7、钛合金
8、不锈钢
9、半透明树脂
10、镀银
11、镀金
12、 橡胶 类材料
13、ABS-ESD防静电塑料材料
14、PPSF材料
15、PC材料
16、ABSPlus材料
17、ULTEM9085材料
18、ABS-M30i材料
19、ABSi材料
20、PC-ABS材料
21、PC-ISO材料
22、白色next树脂SomosNeXt
23、光敏树脂
24、树脂材料Somos 11122
25、环氧树脂(类透明pc类)。
4. 3d打印机的打印材料
很多种材料，针对不同的打印机 桌面机一般是ABS,PLA塑料 工业级的可以打金属，树脂，全彩砂岩的，甚至巧克力的也有了。
5. 3d打印机 自制
3D打印的主流工艺流程：
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结
6. 3d打印机什么材料
1.打印机的框架，不同机器可以用铝合金（如mendelmax）， 亚克力或者航空木板找人切割，开源打印机网上都会有对应的cad文档。
2.传动部分， 根据情况可能需要切割给定长度光轴（硬钢轴，一般用8-12mm直径的），购买同步带（用的最多的是GT2，或者S2M） 同步轮， 丝杆（要求不高可以用螺杆代替），丝杆螺母，步进电机（一般用42电机，国外代号Nema17）
3.挤出机，除了一般需要打印部分结构元件外，挤出机包括步进电机，冷却风扇，一个特定的驱动塑料丝的步进电机齿轮（这个没有金属加工能力的肯定得买）。
4.加热平台，模型挤出的平面，因为原料结合和原料热膨胀系数的缘故，这个平台需要加温到100度， 可以选择用印刷电路板，或者硅胶板来加热，平台表面可以用单面的万能印刷电路板（洞洞板）或者硅硼玻璃。
5.辅助零件，包括螺丝，垫片，螺母，弹簧，不同直径的尼龙管，硅胶管，各种胶带等等。
7. 3D打印机材料
1，ABS材料
ABS材料非常容易打印，市面上的挤出机都能非常顺滑的挤出，但是其具有遇冷收缩的特性，3D打印的路基板必须要加热，不然其底部容易卷起，出现悬空等问题。
2，PC材料
PC材料的硬度及强度都比ABS要高（约60%），其韧性相对来说要低一些，是真正的热塑性材料，满足工程塑料的所有性能：高强度，耐高温，耐冲击，扛弯曲性能，可作最终零件，直接装配使用。
3，光敏树脂
光敏树脂俗称UV树脂，它是由高分子组成的胶装物质，这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。
4，PLA材料
聚乳酸（PLA）是一种对环境影响较低的热敏性硬塑料，可再生资源（淀粉）的衍生物，具有非常好的打印特性，无刺激性气味，打印出来的硬度和强度都不错，可降解。
2）成本低廉，表面精度一般，后期表面加工处理要ABS难。自然状态下，一般是透明的，加入色彩后打印出来的效果往往色彩明亮，光泽度良好，几乎不会收缩。
5，亚克力
亚克力又称PMMA或有机玻璃，是一种开发较早的可塑性高分子材料。
8. 自制3d打印耗材
一、3D打印动漫手办模型
3D打印与生俱生的“复制”能力，让生活充满定制乐趣!就制作手办模型来说，3D打印工艺由CAD数字模型直接制成原型，无需切削工具与模具，而且生产周期短，充分满足了用户的个性化需求。
3D打印动漫手办模型
二、3D打印玩具童车
这是一组来自云图创智客户的3D打印童车模型，虽然只是原型样品，但它们的轮子都可以运动的，而且所有零部件都是一次性打印成型!
3D打印童车
三、3D打印教育科普模型
大的动物模型——恐龙头骨，可用于儿童科普教学。据悉，这件模型是采用工业级3D打印机与PLA环保耗材打印而成，最终打印效果远超预期，即便是牙齿、鼻孔等细小结构也都精准再现。
3D打印教育科普模型
四、3D打印家居复古摆件
这款名为‘花开富贵’的3D打印古风摆件，主体呈圆形，正中牡丹盛开，花枝蔓展，辅以周边云纹，优美细密有致。从成品效果来看整体，摆件成品精细度高，无论是凸出部分还是凹陷部分，纹理刻画清晰，层次鲜明。
3D打印家居复古摆件
五、3D打印欧式壁灯
这款欧式壁灯灯壁厚度约1.5mm，采用了透明的PLA 3D打印材料一次性打印成品，灯罩处可以配置不同颜色的LED灯芯，在保证美观的前提下，照明效果能达到足够的亮度。
3D打印欧式壁灯
六、博物馆文物纪念品——四羊方尊
四羊方尊代表了商朝青铜器制作的高超水平，其结构复杂，对铸造工艺要求高。通常博物馆制作一件四羊方尊纪念品往往需要耗费大量的人力、物力及时间成本。而基于3D打印数字化制造工艺把文物复制成本降低到极致，有效突破了这一瓶颈。
3D打印博物馆纪念品
七、3D打印玩具枪模型
3D打印M416玩具枪模型全长1米左右，总共十几个零部件，均是由极光尔沃A3S桌面级3D打印机制作而成。而后期拆除支撑结构后，零部件表面精细光滑，只需进行组装即可。
3D打印玩具枪模型
八、3D打印影视面具
网络电影《最后的锦衣卫-鸡缸杯》的锦衣卫面具是采用3D打印技术制作而成。后期再借助数码喷绘技术，让成品呈现出独一无二的光彩。
3D打印影视面具
九、3D打印家具模型
减料不偷工’的3D打印工艺，在家具结构的实现上更加的随意和自由。此前，国内一家具厂商就借助极光尔沃3D打印机用于原型开发和设计的概念验证，以缩短产品开发周期。
3D打印家具模型
十、3D打印发动机模型
这款航空发动机模型的零配件种类多且结构复杂，考虑到打印精度、模型尺寸及打印成本问题，可采用云图创智准工业级FDM型机器及配套耗材。
9. 3d打印机用什么材料打印
↑ABS
ABS 是最常用的热塑塑料之一，多年来一直是FDM 工艺的基础。如果按年消耗量进行衡量，它是在 FDM 机器中使用最广泛的材料。ABS 的使用范围之广，可以将它贴上具有通用用途的标签，这样的说法是准确的，但会引起误导。ABS材料是适用于模型、原型模子、模具和最终使用零件的理想选择。与几年前的 FDM 材料相比，当今用于 FDM 机器的热塑塑料强度要高出 40%至 70%，可提供更高的拉伸、冲击和弯曲强度。ABS材料还可以衍生出其他不同的种类，ABS-M30，ABSplus、ABS-ESD7、ABS-M30i、ABSi和ASA等。