1. 进口液压泵维修
液压泵系统的常见故障工作油液因进入污物而变质：污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。
过热：过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。
油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。
进入空气：空气进入油中除引起过热外，也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。
如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气，则压力下降时便会形成泡沫。
而工作液压缸在减压回油时，带泡沫的油液就会形成“海绵”的性质。此外，油中含有许多泡沫会增加总体积，将造成油箱或储油器的溢油现象。排除故障方法：
（1）放去旧油；
（2）清洗或重换过滤器芯子及滤油网；
（3）清洗储油器和通气口，擦洗时要用布类，不要用棉纱；
（4）拆开所有的主要组合件，用柴油（不要用汽油，因汽油洗过的精密件表面会发干）清洗各零件。
不能拆开时，可用轻滑油或机油与煤油各半掺合的调合油去清洗。
禁止用化学清洗剂去清洗，因它们可能会损坏油封和填料，而且它们粘附在零件表面上的残渣可能会腐蚀金属和弄脏工作油；
（5）将洗好了的零件重新装配，装配时要按规定的扭力矩拧紧每个螺栓和螺钉；
（6）使液压系统空运行，并使之循环3、4次，以便放去空气；
（7）排出第1次加入的油。
此油在新装好后的系统内循环工作是为了冲冼系统内部可能存在的污物，故应排出。排油后，再次清洗过滤器和滤网；
（8）以工厂推荐牌号的新油按规定量重新加入系统内；必要时在工作了头48h后，再清洗一次过滤器。
2. 液压泵维修厂家
1、钢筋调直切断机液压油泵压力过高，而与之配套的油管耐压能力达不到油泵供佰油的压力要求或者是油管质量低劣造成的；2、如果钢筋调直切断机所使用的油压不度需要那么高的话可以调整一下减压阀下调油压；按设备使用说明书调试油压；
3、检查油管、阀门、油路是否有堵塞，若有堵塞应彻底清洗消除；
3. 泵车液压泵维修
1.系统无压力或压力不足
◇溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效
方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧
◇其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷
方法：找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体内运动灵活
◇液压元件磨损严重，或密封损坏，造成内、外泄漏
方法：检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封
2.流量不足
◇油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大
方法：检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径
◇液压泵空转磨损严重，性能下降
方法：检查发动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵
◇回油管在液位以上，空气进入
方法：检查管路连接及密封是否正确可靠
◇蓄能器漏气，压力及流量供应不足
方法：检查蓄能器性能与压力
4. 液压齿轮泵维修
1、变速调节
更改液压齿轮泵的速度可以更改它的性能，从而更改它的工作点，这种方法称为变速调节。
2、变径调节
叶轮转动后，齿轮泵的性能会按照一定的规则变化，从而使泵的工作点将改变。我们称旋转叶轮以更改泵工作状态点的方法，称为可变径调整。
3、可变角度调整
改变叶片的安装角度可以改变泵的性能，从而达到改变液压齿轮泵工作点的目的。这种改变工作点的方式称为泵可变角度调节。
4、节流调节
对于在出油管路中安装有闸的泵设备的高精度泵，会在短时间内关闭闸，然后增加了管道中的局部电阻，因此管道特性曲线变得更陡峭，并且其工作点沿直线移动。泵的 QH 曲线移到左上方。闸关闭的越小，阻力越大，流速越小。通过关闭闸来更改轮泵操作点的这种方法称为节流调节或可变调节。
5. 液压机泵维修
那你要先检查看你按钮按下去是否有电，方法是 按着开关不放 用万用表检查电磁阀接的两条线 看是否有电压，如果有正常的电压就说明电磁阀坏了，如果没有就是你的线路不通 需要慢慢检查
6. 进口液压泵维修视频
一、先要了解你所用的液压剪板机类型，是摆式还是闸式的，液压闸式剪板机只需操作比较简单，只要按下操作按钮，便可添加氮气。
第二、查看下所用的氮气瓶，里面的氮气是否已满。
第三、检查一下液压剪板机上的压力表，看下液压剪板机开关有没有打开。如果没开，检查一下开关是否堵塞了，这点关系到氮气能否添加进去
第四、氮气加不进去的原因，还有一种就是液压剪板机上面的刀架还没上来。这时候就要查看一下液压剪板机的主油缸，是不是被卡住了，这样的话就算冲再多的氮气也是无用的。
7. 进口液压泵维修书籍
液压泵站
使
使 用 说 明 书 TOC \* MERGEFORMAT 目 录
第一章 一般说明
1-1 前言
1-2 液压站出厂保证
第二章 液压站的运转
2-1 液压站运转前的注意事项
2-2 液压站的运转说明及注意事项 第三章 系统的结构
3-1 液压系统的结构
3-2 电气系统
第四章 液压站的常见故障处理及维护保养
4-1 常见故障诊断与排除
4-2 易损件明细表第一章 一般说明
1-1 前言 本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。 一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证 我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
用户擅自更改超载保护装置的场合。如，用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责。
用户对液压系统使用方法不当的场合。如，以后对过滤器修理检查后，漏装过滤器滤芯。
由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任。
不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任。
因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
下列消耗品亦不属于保证系列：
密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。第二章 液压系统的运转
2-1 运转前的确认事项
确认油箱工作油的液位；
检查连接控制板上的主开关；
检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换；
检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。
8. 液压油泵维修
1）溢流阀调压过低或阀芯卡滞；（2）液压油箱油面过低或吸油滤芯堵塞；（3）电磁阀未得电或线圈损坏；（4）液压油泵损坏或内漏过大。排除方法：（1）调整溢流压力或清洗阀芯，消除卡滞。（2）添加液压油或清洗、更换滤芯。（3）检修电控线路或更换电磁阀线圈。
（4）检修或更换密封件、液压油泵