1. 小型半自动吹瓶机
吹瓶压力不够；
2、吹瓶时瓶坯温度稍低。 解决方法：
1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。
2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。
4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
2. 自动化吹瓶机
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。
3. 半自动吹瓶机有哪些配套设备
半自动吹瓶机便宜的价格在1.7～2.5万元之间。如果低于这个价格，质量可能有问题。
4. 小型半自动吹瓶机设备多少钱
半自动的吹瓶机一般都是1出2腔，价格2~3万左右！ 全自动有1出2~10腔，价格10~90万不等，具体的要看你的要求了！ 产地大多数集中在浙江、广东等地！
5. 小型半自动吹瓶机怎么用
你吹得多少升的瓶子？
瓶子大小不一样设置参数是不一样的，拉伸的参数一般范围在0.6到1.5，预吹时间一般0.2到0.5，吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求
6. 小型半自动吹瓶机图片
把底温降低点.再打放杆调慢一点点.或是把吹气时间放长—点
7. 小型半自动吹瓶机价格
要看你是做什瓶子是PE料还是PET料克重多少克多少毫升瓶，一般的是8--12
8. 半自动吹瓶机图片
要看那种吹甁机，半自动、直线机、旋转吹瓶机，还要看大小。半自动的3万到7万，直线的十几到三四十万，旋转的1百到几百万都有。
9. 半自动吹塑料瓶机
1、如果瓶坯加热出来没发白，可能是温度偏低，过度吹气膨胀而造成发白。
2、瓶坯的口部温度较低，拉伸没完全将口部的料拉伸下去，也会造成底部发白。
3、拉伸时间偏短，拉伸杆未到模具中心孔时就吹气，也会发白，加长拉升时间！以上几点个人建议，请借鉴！若还没解决，可以联系我！