1. 吹瓶机吹爆瓶身
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目前有两种包装，一种是有中文标签的大陆专柜货，一种是没有标签的国外代购货，两种包装的条码产地是完全一至的，产品是完全一样的。
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产品包装很简约，没有包装盒，没有说明书，没有塑封，只是在瓶口有一个封口。
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教大家认识下产品批号的定义：第一~二位的两个数字代表的是产地。 400ml的产品前面代表产地的是40；200ml的产品前面代表产地的是18；这两个数字编码都是代表法国产地的。 第三位代表的是年份.（A、B、C、D、E、F 、G、H、j分别代表2004-2012年，依次类推，由于”I“和”1″比较相似，所以2012年用”j“表示）第四位代表的是月份.1到9月份用阿拉伯数字表示。10月是O（October）,11月是N(November)，12月是D(December)最后两位，代表的是生产线，没有什么意义。
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这是产品瓶盖内侧的对比，真品的盖子内部，塑料通透，内丝均匀，颜色呈现乳白色；假货的盖子内部，就是普通的白色塑料，做工粗糙。
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这是瓶盖的对比，真品的瓶盖做工精细，拧紧盖子后是平平整整的，严丝合缝的；假货的做工是粗糙的，盖上盖子后银边比真品的略宽，盖子拧紧后，还是歪的。
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瓶身上图案浮雕的对比，真的纹路清晰，凹凸明显，更有立体感觉；假货的花纹和真品略有不同，纹理立体感不强。
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这是瓶子背面的文字对比，真品的每段文字的标题和第一句用了加粗的字体；假货的所有文字都是加粗字体，不一样的。
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正品的瓶底收口有一个类似水滴的弧度；假货的瓶底是一个圆形，这是吹瓶工艺上的区别，这种收口工艺上假货无法做出来。很直接，看到圆形收口的瓶子粉水就一定是假的了，这是最简单有效的辨别方法了，亲们，快看看你手上的粉水是真是假吧。
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这是瓶口螺纹的对比，真货的瓶口螺纹间隔是平均的；假货的瓶口螺纹间隔不平均。
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最后我们看的是产品的瓶口的封口纸的对比，真品的封口贴纸用料很好，平平整整的，瓶口的塑料跟假货也不一样；假货的封口贴纸用料实在是太次了，简直不忍直视。
2. 吹瓶机吹爆瓶身怎么办
这个任何一个瓶装水厂家都会碰到的问题，不可能是二次利用，一个pet瓶子的成本才多少，用二次的除了收购成本还需要物流成本，远比生产一个全新的pet瓶子贵。矿泉水瓶从吹瓶机出来，到罐装线瓶身就会多次摩擦，特别是贴标签的时候，贴标机的进瓶螺杆就会划到瓶身，造成划痕，目前还没有办法解决。
3. 吹瓶机吹爆瓶身怎么修
首先你要确定模腔边沿是否有披风或倒扣，如果没有那就是你的合模压力不够了，因为合模压力不够导致模具被吹爆胀开所以才会凹，可以把合模压力调大一点或者把吹气压力调小一点，
4. 吹瓶机吹瓶子常见问题
可依据下述方法解决：（1）干燥：干燥器干燥温度设定干燥器干燥温度设定170170170℃℃左右，小料斗温度设定左右，小料斗温度设定170170170℃℃左右，干燥后露点设定－设定－454545℃℃，材料干燥时间为材料干燥时间为44小时小时，，维修时维修时，，要降低干燥温度避免材料因过长时间而降解。回料比例：水瓶切片时间而降解。回料比例：水瓶切片≤≤5%5%。。（2）冷却水冷却水要求洁净冷却水要求洁净，，进水温度进水温度：：1010℃℃，进水压力4~5Bar4~5Bar，，进－出水压差2bar2bar，，进－出水温差1.81.8℃℃。（3）吹瓶空气
吹瓶空气要求38Bar38Bar，干燥，清洁。，干燥，清洁。
5. 吹瓶机高压吹气漏气
1、封口气缸压力够不够，如果选用的系低压封口气缸，低压压力可以保持在8公斤以下，一般的水瓶是没问题的。
但也要看高压吹气压力，若高压吹气压力过大，会将封口气缸向下压，若降低高压压力也能吹成瓶型尝试将高压压力降低，或者高压压力过大，锁模压力过小的话会将模具撑开，也会导致封口漏气的，可以将自动锁模压力增大。
2、封口胶是否损坏或者对正封口处，若偏离封口处即会漏气。
3、封口气缸缸体或密封件是否损坏，若密封件损坏可以直接体现出来，打开封口气缸电磁阀就知道了。
4、封口气缸电磁阀是否漏气或卡死或者排气不顺，这些也是影响封口气缸漏气的原因。
6. 吹瓶机吹瓶漏气
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。
7. 吹瓶机吹瓶瓶子吹破
首先要分析一下引起开裂的原因:估计是生产挤出PET带子时方向性比较强，所以很容易引起纵向开裂，也就是说裂口和带子的长度呈同一方向;说明横向耐撕裂强度比较低. 。
改进的方法是: 在PET材料中添加适量的增韧剂，一般在2%左右.提高PET材料的韧性，提高材料横向耐撕裂强度.这种材料由上海聚梁化工新材料有限公司生产，效果比较理想.
8. 吹瓶机连续吹爆
你说的是瓶坯会爆掉吗？ 瓶坯爆掉或者是吹破 最主要的原因是 瓶坯的温度过度 或者是某个地方温度过高 而导致的 瓶坯厚度一般最低也有个1.5mm 而且这个是注塑的， 需要经过加温后 将瓶坯烘软 才能吹， 没有红软 那瓶坯是硬的 当然就会爆掉。
我是做瓶子的 这个答案应该是不会错的，