一、生产一个塑料瓶需要多少成本?
注塑的话 这样一台机器需要8万元左右 买个注塑机 就行,至于产量 那就要看模具的大小了。反正一天(24小时)3000模 肯定可以做,这样容量的 也就开个一出二的模具就行了, 那么一天的产量就是6000个。
二、pet瓶子底部凸起原因?
550ml规格的PET瓶重量是:16.2g和17.2g。
是什么瓶型,圆瓶是重了点,方形瓶是属正常的。
成品水运输过程瓶子变形,温度异常高?是多少度?
制瓶工艺是什么?
一步法、二步法(直线吹瓶机、旋转吹瓶机、半自动吹瓶机)
瓶底变突出,是瓶底设计的缺陷吗?
是否测过垂直抗压?
建议在关注瓶子各段的重量时
用厚度仪测下各段壁厚
另外是厚度仪用进口的
贮存温度极限小于50度。
可能是温度过高,PET瓶收缩,容积变小、水体积不变,造成瓶子最薄处突出变形;
另一面,也说明吹瓶过程中瓶颈或肩部积料,PET料不能拉至底部
三、吹瓶机出料摇来摇去是什么原因?
原因:
1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
排除方法:
1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径
问题2
PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因:
1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加温渗透不足
排除方法:
1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发
问题3
PET瓶底水口位置偏移
原因:
1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
排除方法:
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题
问题4
PET瓶壁厚不均
原因:
1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称,孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:
1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质
问题5
瓶上部太厚
原因:
1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
排除方法:
1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度
问题6
瓶底太薄
原因:
排除方法:
1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
问题7
瓶合模线明显
原因:
1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
排除方法:
1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位
问题8
瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因:
1、延时吹气时间太长 2、一个卷,一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度
排除方法:
1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路
问题9
瓶底拉伸穿孔
原因:
1、温度未够,未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖
排除方法:
1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头
问题10
瓶底爆破
原因:
1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作
排除方法:
1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀
问题11
瓶底不饱满
原因:
1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲 线设计不佳
排除方法:
1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油 清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计
四、吹瓶机开机预吹就吹气是什么原因?
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法:1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。
解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。
七、液面下降过多
原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。
解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。
解决办法:1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法:1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶。
解决办法:1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀(颈部过重)
原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快。
解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因:1、输送和找正问题;2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法:1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因:超过自然拉伸极限。
解决办法:1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。
五、5升全自动吹瓶机一般多少瓦?
5升全自动吹瓶机一般是300瓦左右,根据用的电动机大小来定的,当前负荷运转的时候,它可以达到300瓦的峰值,当没全负荷运转,那就会小一点
六、吹瓶机市场价格大概多少钱?
要看那种吹甁机,半自动、直线机、旋转吹瓶机,还要看大小。半自动的3万到7万,直线的十几到三四十万,旋转的1百到几百万都有。