1. 广州吹瓶机械有限公司
百岁山是饮料品牌，不是瓷砖品牌。因此不存在几线一说
深圳市景田食品饮料有限公司成立于1992年，是一家专注于瓶装、桶装饮用水的生产和销售的知名企业，旗下设“景田”、“百岁山”两个品牌，成立了十余家子公司、分公司，建有广东惠州、广东广州、浙江宁波、江西宜春、福建厦门等数个矿泉水生产基地，以及位于广东惠州、福建莆田、河北唐山、江苏南通等地的纯净水厂。公司拥有50余条生产线，采用德国克朗斯吹瓶灌装一体化全自动设备，技术在业内领先。
2. 吹瓶机设备
生产吹瓶机办理工业生产许可证，先需要取得生产吹瓶机营业执照，然后将营业执照副本复印件，注册登记申请表，身份证复印件，吹瓶机生产设备，生产车间等相关材料向市场监督管理部门管理工业生产许可证的部门申请注册办理吹瓶机工业生产许可证！
3. 广州吹瓶机械有限公司电话
经营运转正常。达意隆创立于1998年，位于南中国最具经济活力的广州经济技术开发区，是行业领先的液态产品整线解决方案供应商（股票代码002209）。作为液态包装行业领先的设备供应商，达意隆为全球客户提供水处理、饮料前处理系统、PET 吹瓶设备、灌装生产线、桶装水系列、吹灌旋系列、吹贴灌旋系列、贴标系列、输送系统、二次包装设备等液态产品整线及包装技术、智能车间、智能工厂的顶层规划设计、软件和硬件设备以改善产品流程，满足客户产品研发、采购、制造、包装、仓储、物流、分销、消费的全价值链各个环节的服务需求。
4. 广州吹瓶机械有限公司招聘
55双模头吹塑机 吹塑机,全自动生产线,奶瓶吹塑机 广州 液态硅胶奶瓶生产设备 整套硅胶奶瓶生产线 卧式全自动液态硅胶射出机 天沅TYM-W5050
真实性已核验
￥30.00万
广东广州
广州天沅硅胶机械科技有限公司
3年
注拉吹机器 注拉吹瓶机 注拉吹瓶机设备 奶瓶机 奶瓶生产设备 食品扎壶红酒杯运动水壶led灯罩生产设备
5. 广州吹瓶机械有限公司怎么样
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。