1. 吹瓶机伺服拉伸机构
PET塑料瓶吹塑过程是一个双向拉伸的过程，吹塑过程是一个双向拉伸的过程，吹塑过程中有：拉伸—预吹—主吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度 吹塑过程中常见问题与解决方案如下：
1.上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力。
2. 吹瓶机伺服拉伸机构设置
密封圈漏气，更换密封圈
3. 吹瓶机拉伸杆
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。
4. 液压吹瓶机
吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。 目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种 从广义上解释吹塑机也是吹瓶机的一种！吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！ 简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。
5. 吹瓶机拉伸气缸的工作原理
这个问题很好解决的，
1、封口垫是否破损.
2、瓶坯螺纹口与瓶模口部是否吻合.
3、封口缸径是否太小，一定要大于瓶口直径.
4、封口气缸的位置是否偏左或偏右、前后都有关系，前后左右一定要中心.
5、封口压力不要低于0.8Mpa，如果是广口瓶压力太大也会封不住的.
6、检查封口气缸内的密封件有无损坏。
以上几点检查到位的话，基本上可以解决此问题了！
6. 吹瓶机结构
自强机械 ZQ-R系列全自动吹瓶机是我公司最稳定的一种旋转式全自动吹瓶设备，有一出四和一出十两款机型，最大可吹制1.5升，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高温瓶及其他包装容器。
全自动吹瓶机完全可以替代同类进口设备，而价格非常合理 1.旋转式吹瓶方式速度快、效率高、质量好，成品率高达99.5％以上 2.电器控制系统采用SIEMENS控制器，控制精度高，反应快 3.吹气系统采用德国吹气阀、气缸，拉伸速度稳定准确，产品一致性好 4.专门设计的机械手装置，自动送胚和取瓶，快速准确 5.加热系统采用PHILIPS原厂外红线灯管，热性能好、耐久性强 6.加热系统采用自动反馈补偿控制，确保加热炉内温度分布一致性，使瓶胚加热均匀稳定 7.德国SEW主电机及变频器，保证转速稳定，工作可靠 机器机特点: A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定； B、输送机自动送坯； C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠； D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温； E、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态； F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点； G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求； H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强； I、操作方法有手动、全自动两种方式； J、安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然； K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。L、瓶体免受污染 M、冷却系统达到理想的冷却效果 N、安装，启动简单 O、成瓶报废率低于0.2%7. 吹瓶机机械手系统
先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。一、预热 将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、吹瓶成型 该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。玻璃瓶生产流程 首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。
8. 吹瓶机拉伸气缸
1、封口气缸压力够不够，如果选用的系低压封口气缸，低压压力可以保持在8公斤以下，一般的水瓶是没问题的。
但也要看高压吹气压力，若高压吹气压力过大，会将封口气缸向下压，若降低高压压力也能吹成瓶型尝试将高压压力降低，或者高压压力过大，锁模压力过小的话会将模具撑开，也会导致封口漏气的，可以将自动锁模压力增大。
2、封口胶是否损坏或者对正封口处，若偏离封口处即会漏气。
3、封口气缸缸体或密封件是否损坏，若密封件损坏可以直接体现出来，打开封口气缸电磁阀就知道了。
4、封口气缸电磁阀是否漏气或卡死或者排气不顺，这些也是影响封口气缸漏气的原因。