1. 磁力泵电机超电流原因分析
1.
电荷的定向移动形成电流。
2.
闭合电路的一部分导体,在磁场里做切割磁感线的运动时,导体中就会产生电流,这种现象叫 做电磁感应,产生的电流叫感应电流。
2. 磁力泵电机过载原因
优点：（1）由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传递转矩，带动内转子旋转，从而从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；
（2）传递动力时有过载保护作用；
（3）除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；
（4）磁力泵的维护和检修工作量小；
缺点：（1）磁力泵的效率比普通离心泵底；
（2）对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢；
（3）磁力泵由于受到材料磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；（兰州海兰德泵业有限公司制造的导热油泵输送介质温度可达到450℃）
（4）由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；
（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
3. 磁力泵电机超电流原因分析图
原因：
(1)电机电流声音大，听起来嗡嗡响。专业点讲就是高频电流引起铁芯震荡。
(2)轴心和泵体接触的摩擦声。
通常平放工作时水泵的转子靠磁力托起，泵体底部顶住轴心防止转子因水流反作用力后退，因此不可避免轴心和泵体摩擦，轴心磨完了转子也就没用了，一般一年左右。
(3)水流和转轮的摩擦声。
4. 机泵电机超电流原因
电机空载电流：电动机不带动任何负载（空转）的电流。
1、小功率电源变压器在所有次级绕组开路的情况下，再在初级绕组施加额定电压，通过初级绕组的电流称为初级空载电流Iio，是衡量小功率电源变压器质量的重要参数之一。小功率电源变压器所有次级满载（额定负载）、初级施加额定电压时，通过初级绕组的电流，称为初级额定电流Ii。
2、根据有关标准的推荐值以及大量实践表明，小功率电源变压器的空载电流Iio的最大值应不超过Ii的5～8%。如果空载电流超过额定电流的10%，变压器的损耗就会增大；当空载电流超过额定电流的20%时，变压器就不能使用，因为它的温升将超过允许值，工作时间稍长，严重的就会导致烧毁事故。
5. 水泵电机电流大原因 处理方法
水泵烧电机主要有以下原因： 带负荷启动可以造成电机损坏，实际使用扬程低于泵铭牌扬程太多；潜水泵无水工作时间太长。 首先，先搞清楚电机烧是烧了轴承(机械故障)还是烧了线圈(电气故障)。 如果是烧线圈的故障，主要是由于过电流引起的，有时候电压过高或过低也会引起线圈发热短路，所以先检查运行时的电压是不是和额定电压差太多。 过电流短路，可能有以下几个原因：
1、设备超负荷运行，使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行(主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量)
2、电机在较潮湿的工作环境工作。在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，可以参照有关国家标准检查。在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。
3、泵机的机械故障引起电机过负荷，电流过大而烧线圈。
4、电机的散热出问题。一般电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。大型电机多采用空-空换热器、空-水换热器冷却。如果断了冷却水(空气)，使线圈无法散热，都可能烧毁线圈。
6. 磁力泵电机超电流原因分析论文
三相异步电动机启动时起动电流很大（可达额定电流的4-7倍），这是由于异步电机的结构和工作原理所造成的。 启动时，转子不动，定子旋转磁场切割转子导体的速度很大，在转子里产生的感应电势也很大，所以起动电流很大； 启动时，转子感应电流的频率与电源频率相同，是50Hz，这时，转子电抗相对转子电阻很大，转子回路的功率因素很小，根据：M=KmΦIcosφ，cosφ很小，I较大，所以起动转矩M不太大；（因为电流和磁通都在变化，二者之间有相位差，电流很大时，磁通不大，所以转矩不大）。 电动机启动电流很大将带来的不良后果：
1.使电网电压产生波动（特别是容量较大的电动机启动时），从而影响到接在电网上的其它设备的正常运行。 2.使电动机绕组发热，绝缘老化，从而缩短了电动机的使用寿命。特别是对经常需要启动的电动机影响较大。 3.启动瞬间，由于电动机转子电路功率因素较低，启动转矩并不很大。如果启动转矩小于负载转矩则电动机将无法启动。 为了减小启动电流，可采用的适当启动方法有：
1.直接全压启动；
2.自耦变压器降压启动； 3.Y—△星三角降压启动； 4.延边三角形启动； 5.电阻降压启动。
7. 磁力泵电流过大原因
一、过电流产生的原因
产生过电流的原因很多，有软故障及硬故障原因。
1.软故障原因
当变频器参数中的加速或减速时间设的太短，电机功率又较重时，就意味着在加速中，变频器的工作频率上升太快，电机的同步转速n0迅速上升，而电机转速n则由于负载惯性较大而跟不上去，导致转子切割磁力线的速度太快(相当于转差过大)，结果导致电流过大，引起变频器过电流。
2.硬故障原因
(1)传动机构堵转、运转不灵活、电机负载太重，进而引起电机的电流增加。
(2)变频器输出端短路或三相电压不平衡，造成三相电流不平衡，而引起过电流。
(3)变频器自身损坏，如逆变器件的老化，电流互感器误动作等。
当变频器与电机间的电缆引线太长时(一般变频器生产厂家推荐输出电线为50m以内)，将出现出力不够，为满足负载要求就需要增加电流;另外变频器的输出电压为高频状态，电缆引线可以等效为一个电容，此时线间电容、对地电容由于电缆的加长而增加，如变频器此时的输出载频很高，则输出衰减就很大，为了满足负载的要求，就必须增加电流，就有可能导致过电流。
二、过电流的解决办法
针对上述几个问题分别采取不同的措施，以避免过电流的发生。
1.在满足生产设备及工艺要求的前提下，尽可能将加速或减速时间增大，从而可避免加速或减速过程中的过电流发生。
2.检查变频器、电机、生产设备的匹配是否良好，传动部分是否灵活，物料是否有卡死现象等。
3.变频器自身是否完好。三相电压平衡度是否符合要求，若不符合要求，则检查变频器的驱动波形是否正常。另外有些变频器如丹佛斯的产品，电流检测环节出现故障，也会产生过电流显示。而有些品牌的变频器，即使电流检测环节有问题，也不出现过电流显示，这一点在使用中应注意。如果变频器的逆变主回路器件有问题也会出现过电流现象。
4.当变频器的输出电缆加长时，就增加了高频损耗，使变频器出力不够，应采用以下两种方法去处理此问题。
(1)在变频器参数上做一些修改。在条件允许的情况下，可修改一下变频器的输出载频，降低输出频率，减小高频损耗。另外，可将输出转矩提高，以减小高频损耗的影响。
(2)可在变频器的输出端加交流电抗器，可抑制电流的突变，防止过电流。电抗器的选择，可与变频器厂家联系选用与功率配套的电抗器。
8. 泵电机电流过载的原因
一般情况下，泵浦过载指示灯亮并报警，是由于电机电流出现异常，超过设定的范围，热过载继电器触发动作并报警。
而导致电机电流异常的因素不外乎电压不稳定、散热不好、管路堵塞造成负载加大。因此模温机泵过载要从以下几个方面去排查。
模温机泵浦检查处理：
（1）检查和测量电源电压，是否存在欠压或缺相（2）检查泵的电机通风口有无堵塞，影响电机散热造成电流过大（3）检查模温机管路阀门是否通畅，系统是否存在高压状态（4）热过载继电器的热设定值是否偏低，对照模温机说明书或者咨询模温机厂家
9. 离心泵电机电流过大原因分析
原因1、配套电动机的功率偏小；解决办法：调整配套，更换电动机。 原因2、水泵的转速过高；解决办法：降低水泵转速。 原因3、泵轴弯曲，轴承磨损或损坏；解决办法：校正调直泵轴、修理或更换轴承。 原因4、填料压得过紧；解决办法：放松填料压盖。 原因5、实际使用扬程低于泵扬程太多导致流量太大；解决办法：关小出口阀门控制水泵流量。 原因6、联轴器不同心或联轴器之间间隙太小；解决办法：校正同心度或调整联轴器之间的间隙。 原因7、关闭时间长，产生热膨胀，减漏环摩擦；解决办法：执行正常操作程序，遇有故障立即停机检查。 原因8、电动机浸水导致受潮；解决办法：烘干受潮的电机。 离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。