1. 等离子切割机枪嘴为什么老打坏
决定割嘴损耗的主要原因:
1空压机供气量不小于4公斤每分钟360升
2割嘴电极质量
3切割厚度电流和气压的调整，气压高费电极，气压低费喷嘴，还有切割件的厚度和电流的调整，薄料就用小电流，相对比较省
4手法，正确的手法可以防止切割时返火烧坏割嘴，具体操作需要常练习，学习中不断提升经验
5磁场作用产生的磁偏吹，观察割嘴损耗方向，及时调整地线夹位置
2. 等离子切割机枪嘴怎么安装
1.
确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;
2.
等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。)
3.
看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
3. 等离子切割机枪嘴能挨铁吗?
等离子切割机陶瓷嘴坏了就不能用了。
等离子切割机割嘴易烧坏的主要原因如下：
1.没有使用合理的切线距离。
2.没有保持割炬和消耗品的清洁。割炬和耗材上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。
3.没有清除空气或氧气喷嘴中的氧化物。当选择空气或氧气等离子时，氧化物会沉积在喷嘴中，这会影响空气流动，降低消耗品的使用寿命。
4. 等离子切割机枪嘴构造
外表镀铜。而喷嘴材质是纯铜。
等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工旳机械。等离子切割是利用高温等离子电弧旳热量使工件切口处旳金属部分或局部熔化，并借高速等离子旳动量排除熔融金属以形成切口旳一种加工方法。
5. 等离子切割机枪嘴可以接触工件切割
1、数控等离子切割机要采用合理的切距按说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。
2、数控等离子切割机切割应从边缘开始小型数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。小型数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。
3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。
4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。
5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％最好。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内小型数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。