1. 等离子切割机割嘴结构
使用等离子切割刀切割时，要与被切材料有一定的距离就不会损坏嘴。
2. 等离子切割机嘴子
首先关闭等离子电源、风源，然后把割嘴冒拧开，换掉电极、电极冒，再把割嘴冒拧上就可以了。
3. 等离子切割机割嘴图片
等离子切割机切割时，割嘴要距离工件1到2个毫米左右就比较合适。距离太远是不利于切割的，距离太近容易堵住割嘴。当割枪开关打开之后呢，压缩空气吹穿工件，然后割嘴就可以稍微靠近一点，但是仍然不能直接与工件接触。就是稍微留点间隙就可以了。
4. 等离子切割机割嘴结构图
割嘴是用铜做的。
割嘴内嘴的一端通过内螺纹与连接杆连接，连接杆的另一端通过外螺纹与割嘴主体连接，在连接杆的螺纹处安装螺旋混合器，并在外部套上割嘴外套。
铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素， 铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。
5. 等离子切割机枪嘴构造
等离子切割机的结构
1.机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
4.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。
5.支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷
等离子切割机的工作原理
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
6. 等离子切割嘴子
空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6MPa之间,电流小,气压可以小些,电流大,气压就大些.
如果切割厚板,只要在保证可以起弧的情况下,气压可以调高些,以保证切割质量和速度.
如何知道嘴子能承受的额定电流 因为电极和嘴子消耗的很快
电极和喷嘴是易损件，的确消耗很快： 这个东西，你一定要买正品，不要只买便宜的。 你可以根据你的割枪说明书，进行喷嘴孔径的选择，一般电流越大，喷嘴孔径越大，不然很容易烧坏喷嘴，这样就严重影响切割质量，甚至不能
7. 等离子切割割嘴对照表
离子切割机操作程序：
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8. 等离子切割机割嘴是什么材料
这是要一系列工序结合起来的，最早是仪表车车的，现在加工方法有很多种的，主要是断料，挤压，打孔，压铪丝，车外圆，酸洗，包装，