1. 等离子切割机喷火小什么原因
1电源少一相。
2乌机心击穿3气压低4吹气咀坏。
2. 等离子切割机频繁烧喷嘴
等离子切割机工作时等离子弧不稳定是什么原因？今天给大家分析下原因，数控等离子切割从原理上看，是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法：
1、输入交流电压过低 等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
2、地线与工件接触不良 接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。 解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
3、气压稳定 等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。 造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。 解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
4、割炬喷嘴和电极烧损 因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
3. 等离子切割烧喷嘴原因
在数控等离子切割频繁出现枪头被烧现象,有以下几个主要因素:一是气压不足或着没有气压时起弧工作易烧枪头;二是电极与涡流环更换不及时易烧枪头;三是地线接触不良导致弧压时有时无,易烧毁枪头;四是气管与枪头如果有漏气现象,损坏易损件电极进而烧坏枪头;五是人为操作不当极易损坏枪头。
因此气压小是等离子烧喷头的原因之一，但不是唯一原因。发生烧喷头，还是要分析原因再具体处理。
4. 等离子切割机喷嘴为什么容易坏
决定割嘴损耗的主要原因:
1空压机供气量不小于4公斤每分钟360升
2割嘴电极质量
3切割厚度电流和气压的调整，气压高费电极，气压低费喷嘴，还有切割件的厚度和电流的调整，薄料就用小电流，相对比较省
4手法，正确的手法可以防止切割时返火烧坏割嘴，具体操作需要常练习，学习中不断提升经验
5磁场作用产生的磁偏吹，观察割嘴损耗方向，及时调整地线夹位置
5. 等离子切割机只喷火不切割
哥们儿，你的焊机这种情况是正常的，你的切割机是高频非接触式引弧的，引弧之后高频就熄灭了，切割机就是这么设计的。
正常。不用担心
6. 等离子切割机只喷气不打火啥原因
等离子切割机只出气不打火是这种设备的常见问题，一般都是因操作员操作不当造成的，通过调节可以轻松解决。
等离子切割是需要电的，气体是辅助。如果你的设备出现只出气不打火的情况，说明气体部分没问题，从最简单的割嘴开始检查（看是否正确安装，水冷型割炬应应提前使冷却水循环起来。），然后检查气压问题，看气压是否过大，避免出现因气压过大吹散弧柱能量，造成不打火。这种情况调整压缩机就可以。
扩展资料：
注意事项：
在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时，要将其放在干净的绒布上，并要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁清洗电极接触面和喷嘴。
应经常清除在割炬保护罩上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。另外防护罩上涂抹防溅化学涂料最好涂抹防溅化学涂料，将有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。