1. 数控等离子切割机床
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）启动空压机、空气干燥机；
（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；
（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；
（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；
（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割qiang在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
。
2. 数控等离子切割机床电气原理图
原理如下
等离子切割构造的原理是，等离子体中带负电荷的电子和带正电荷的离子处于平衡状态时，它可以通过很大的电流。因此具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，就可以对金属进行切割、焊接和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化状态，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的。
3. 数控等离子切割机床的升降体的内部构造图
原因及解决方法如下
割炬损坏，需要更换。
1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
4. 数控等离子切割机床水槽制作
1、水槽厚度宜小于15mm；
2、包装中产品结构为：造波泵体、智能控制器、适配器、适配器线、双面胶；
3、拆下造波泵本体支架上的磁性卡盘，将泵本体安装在水槽内壁的中间位置。用橡胶卡盘紧固气缸内壁。然后，倾斜移动磁性吸盘使其吸附在气缸外壁上。磁吸引力大，小心夹手；
4、取下双面胶保护纸，贴紧智能控制器后面的中间位置，取下双面胶另一侧的保护纸，将控制器贴在水槽边，操作方便。不用安装在水槽上也可以去除这个步骤；
5、连接泵体和控制器三针快线，适配器直流插头连接控制器，连接适配器交流线。
安装水槽必须先放在合适的位置，一方面确保平稳，另一方面高度要适中。放置水槽后，往水槽里放入底沙，准备好盘子，放入底沙，慢慢加水，装满后取出盘子。然后，将过滤器、加热棒、充氧泵等放入缸内打开测试，如无问题，必须打开缸进行补水。
水槽的过滤系统有很多种，其中机械过滤可以过滤水中的排泄物和其他垃圾，使水槽变得明亮。机滤滤料有较密孔隙的滤棉、羊毛毡、砂石等，最常见的是滤棉。活性炭也是常用的过滤材料，具有吸附、脱色、除臭金属离子的功能，但使用一段时间就会失效，需要定期更换。
注意事项：
1、加温棒必须全部加水后通电。否则，它会燃烧。
2、水泵必须完全进水后通电。不抽水的话，很容易就会燃烧。平时水槽要注意补水。
3、氧气请不要放入水中 不然会跳闸漏电。
5. 数控等离子切割机床轨道跑偏怎样调
1.
分好区,从下向上逐层逐份操作。发片提拉到大于90度,然后把杠子放在发片的根部,并把发根压住,然后从杠子两段插入川夹,用橡皮筋固定。
2.
橡皮筋固定好之后,把发片拉紧,把半胱氨酸或胱素烫的1号剂涂抹到头发上。
3.
全部卷好后,用卜夹连接,这样杠子就被彻底连接成一个整体,发根就不容易跑偏或变形。
4.
卷好后,包上保鲜膜,加热15分钟,冲水吸干,涂放2号剂。10分钟后拆杠造型即可。
6. 数控等离子切割机床行走不顺
拿吹风机吹干就好，只要不是故意洗头打湿的头发就不会很湿，对于柔顺的效果不会有太大的影响。做柔顺被称为柔顺烫，柔顺烫其实就是离子烫少了用板子夹的过程.烫出来就不会那么死板.比较自然一点.柔顺烫没有离子烫伤头发,效果也比离子烫自然柔顺烫也就是用相当于离子烫的1号剂，把头发弄软，弄柔，弄顺,其实是达不到效果的，如果做的好的，可以保持1个月，如果做的不好反而不顺.有些人不喜欢做离子烫，时间久又伤头发，发型师就介绍这个柔顺。
7. 数控等离子切割机床教学
1、数控等离子切割机要采用合理的切距按说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。
2、数控等离子切割机切割应从边缘开始小型数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。小型数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。
3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。
4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。
5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％最好。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内小型数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
8. 数控等离子切割机床使用方法
【导读】对于等离子 切割机来说，这是一种高度精密的工业仪器。
对于这样的仪器我们需要更多的考量它的实际用途，为我们的各种工业切割做准备。但是对于这样的高度精密的仪器，我们还是需要特别的注意。因为精密仪器如果不是很好的保护的话，就有可能出现问题，不能正常的工作。这样一来我们不仅仅耽误了工期，也要花上更多的费用去修理。因此我们制作等离子切割机操作规程是势在必行的。本文主要详细的介绍这种仪器的操作规程，以便参考和使用。提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。我们正确的处理方法就是利用喷嘴直接对准需要加工的工件边缘，再启动相应的等离子弧。另外我们要注意避免等离子弧拉长扩展。其原因就是等离子弧只有拉长扩展才能接触到相应的工件的表面，每次当等离子弧处于切割开始或者结束的时候，都会产生拉伸扩展的情况。这样的话就会造成喷嘴的非正常损坏。减少运行过程中不必要的起弧时间，因为起弧时相应的喷嘴和电极的消耗都很快。这样在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内。等离子切割机 在这个机器的外保护壳上需要进行防溅化学涂料的处理，因为防溅化学涂料在某种程度上有助于减少相应的熔渣堆积在保护壳上。涂装是需要注意的就是，涂装前需要取下保护壳再进行防溅涂料的涂刷。另外我们要清除掉保护壳上的熔渣，否则熔渣将会产生有破坏性的重等离子弧。更换消耗件之后我们要清除气体，保证能够把水和雾气从割炬中排出。当然这个工作需要在停工的状态下执行。等离子切割机 我们还需要尽量保持割炬及相应的消耗件清洁，因为脏物在割炬和消耗件上会影响等离子系统相应的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。等离子切割机 在清理上，我们要注意清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。因为我们在用空气或氧气等离子时相应的喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物在某种程度上会影响气流并且减少消耗件的寿命。所以我们要用干净绒布仔细的对喷嘴进行清理处理。等离子切割机 以上是等离子切割机操作规程具体说明的一部分内容，希望大家在运用中一定要注意相关的问题点。这样就可以保障我们的工具能够正常的使用。