1. 型材等离子切割机
LGK-70或更大的空气等离子切割机可以切割带漆的工件。70及更大的等离子切割机采用的是非接触引弧方式。70以下小型等离子切割机采用接触引弧机器不行。等离子切割机用于切割。等离子焊机只能用于焊接，不可以切割。二者工作原理不同。
2. 等离子切割机配件
电极，涡流环（国内叫分配器），喷嘴（割嘴），保护套（保护帽），这4个是易损件（消耗件），还有割枪头，主电缆（前接头、后接头、电刷线、胶管），控制线，护套（牛仔布套、牛皮套、阻燃布套、阻燃橡胶套）有的还有引弧线。
3. 工业用等离子切割一体机
质量很好
目前中国市场有三大国外品牌，美国海宝，美国飞马特，德国凯尔贝。
三家相比：海宝市场占有率最高，价格居中，性价比居高，飞马特价格居下，切割质量、稳定性保留意见。
凯尔贝价格居高，切割质量略高。
4. 等离子一体切割机
答：内置气泵等离子切割机的使用方法：
等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2/3
钻孔；
在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。
5. 等离子体切割机
方法如下：
1. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
2. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
3. 采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
4. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
5. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
6. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
7. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和等离子切割机电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
10.在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
11.保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测 试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
12.切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
13.避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“ 断弧”信号时间，这个问题就能避免。
14.清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
15.采用软化水注入割炬
硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
6. 进口等离子切割机
e01是温控探头开路或短路，故障的原因是：
1，检查温度探头接线是否接触不良、松脱或断线；
2、检查温度探头是否故障；3、检查控制基板是否故障，无法接收回馈信号。故障的原因是：1、检查温度探头接线是否接触不良、松脱或断线；2、检查温度探头是否故障；3、检查控制基板是否故障，无法接收回馈信号。温控探头由两根不同热电极组成，一端是互相焊接的，形成温控探头的测量端。
同时，还需检查温控探头开路或短路。该故障的解决方法是：1、需确定是否正常连接；2、需更换探头；3、需更换基板
7. 型材等离子切割机图片
1、使用全自动金属型材切割机，效率高，但设备价格高，适用固定场所，大批量成材切割。
2、使用无齿锯切割效率稍低，但设备价格低，移动方便，可适用流动场所。
3、使用氧-乙炔切割，“万能切割机械”随意性大，适应性广。但切割后会使型材受热热变形，边缘不整齐。
4、还有数控金属激光切割机、等离子切割机、线切割机、“水刀”等高端方法，但未必实用。