1. 等离子切割机调高弧压的作用
新的等离子切割机换上后，一定要从等离子里面接弧压信号出来，到调高器上，不然调高器检测不到弧压信号，就给数控系统下断弧信号，然后系统就停止工作了
2. 等离子切割弧压怎么调
等离子电流和弧压成正比，电流越大，弧压越高
3. 数控等离子切割机弧压自动调高系统
关键有几点，首先设置一下定位高度 根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间第三，给定弧压，如果不知道该设多少的话，可以先去割一下，穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右，再进行微调。
4. 等离子切割机弧压是什么
目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天我们就来讲解一下关于台式数控等离子切割机自动调高的设定问题。
首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。
1.测试手动调高是否运转正常。
试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2.初始定位测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWNPWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UPPWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3.弧压测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARCTEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。
5. 等离子切割机弧压调高器
1.按定位测试按钮，割枪会下降寻找钢板，碰到钢板后抬升起来，这个高度大约3~5mm合适，如果过高或者过低，就旋转定位高度旋钮调节参数，再测试；
2.按弧压调高器的起弧测试按钮（持续按压1-2秒），看是否能启弧（此时割枪离钢板3-5mm），并注意调高盒红色显示屏上面数值显示，如果显示150，就旋转弧压设置旋钮把上面的显示屏数字也调节到150；
3.如果没有记录下来，换个位置重复1、2两步。
6. 等离子切割机弧压与电流设置
等离子切割10毫米钢板用120安电流。
我测试的出来的8mm，电流120A，弧压160，速度在2000到2500切割效果还可以，10mm，电流120A，弧压170，速度1600到1800mm，12mm的本人还没试出最佳效果。
手工等离子常见最大的有LGK8-200，输出电流200A，切割钢板厚度可达55mm左右。
7. 等离子切割机高压引弧
1.
首先需要确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;
2.
就是等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源)
3.
看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
8. 等离子切割机调高弧压的作用是
是产生电弧的导电电极两端的电压，也是电弧两端的电压。在非热电弧放电区域，放电I-V曲线负阻性，增加电源电压（功率），电弧两端的电压下降。要调高弧电压，要降低放电功率。