1. 海宝等离子切割机售后服务电话
空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6MPa之间,电流小,气压可以小些,电流大,气压就大些.
如果切割厚板,只要在保证可以起弧的情况下,气压可以调高些,以保证切割质量和速度.
如何知道嘴子能承受的额定电流 因为电极和嘴子消耗的很快
电极和喷嘴是易损件，的确消耗很快： 这个东西，你一定要买正品，不要只买便宜的。 你可以根据你的割枪说明书，进行喷嘴孔径的选择，一般电流越大，喷嘴孔径越大，不然很容易烧坏喷嘴，这样就严重影响切割质量，甚至不能用了。
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延长等离子切割机易损件使用寿命的方法：
1. 使用美国海宝等离子切割机，应保持等离子切割机等离子气体的干燥和洁净 美国海宝等离子切割机，美国海宝等离子切割机易损件需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，带有油污或水分的等离子气体会缩短美国海宝等离子切割机易损件的使用寿命，从而更容易损坏海宝等离子切割机易损件。
2. 保证美国海宝等离子切割机使用气体的气压 美国海宝等离子切割机使用的等离子气体，正确的气压对海宝等离子切割机配件的使用寿命非常重要。气体压力太高，海宝等离子电极的使用寿命就会大大缩短；气体压力太低，美国海宝等离子割嘴的使用寿命就会受到影响。
3. 采用合理的切割高度 按照美国海宝等离子切割机使用说明书，采用合理的切割高度，切割高度即美国海宝等离子切割机割嘴与工件表面的距离，等离子切割加工穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。更好的使用美国海宝等离子切割机易损件。
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第一，电机上电，机械振荡(加／减速时)引发此类故障的常见原因有：①脉冲编码器出现故障。此时应检查伺服系统是否稳定，电路板维修检测电流是否稳定，同时，速度检测单元反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器；②脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节；③测速发电机出现故障。修复，更换测速机。维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻故障较多，此时应拆下测速机的电刷，用纲砂纸打磨几下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。
第二．电机上电，机械运动异常快速(飞车)出现这种伺服整机系统故障，应在检查位置控制单元和速度控制单元的同时，还应检查：①脉冲编码器接线是否错误；②脉冲编码器联轴节是否损坏；③检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。一般这类现象应由专业的电路板维修技术人员处理，负责可能会造成更严重的后果。
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操作
1> 割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属；
2>将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮；
3> 切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量；
4> 切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命；
5> 提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止；
6> 切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧；
7> 因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动；
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1、割炬速度过慢：切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”，这种熔渣会牢牢地附着在金属上，比较难去除。
2、割炬速度过快：当割炬切割的速度过快时，割炬弧滞后，会留下快速熔渣，这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手
（1）、降低切割速度；
（2）、减小割炬到工件之间的距离；
（3）、增加保护气中的氧气浓度。注：热金属更加容易出现挂渣。最开始切割时的挂渣是比较少的，随着板材温度的增加挂渣的数量也会增加。同时，与其他金属材料相比低碳钢更容易挂渣。
3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。
为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析。一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣;但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。
1、下边缘挂渣
现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因:A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低;B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;C.割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
2、切割断面上产生挂渣
现象:在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因:合金成份含量太高。
等离子的选择上的问题：
首先，利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
其次，以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
第三，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。
在使用数控等离子切割机工作时，影响切面质量的因素除了切面坡口，常见的就是挂渣现象了，再加上部分渣金属熔渣甚至还会牢牢地粘连在金属工件上难以去除，大大增加了二次加工的工作量。而想要有效控制