1. 等离子切割机切口
不能。
等离子切割需要的是压缩空气，精细等离子有用到氧气、氮气、氢气等多种气体，用以吹走融化的金属液，达到切割的目的。氩气是用来做氩弧焊接使用的保护气体。不管你是什么等离子，只要保证它是切割要求就行了，保证稳定的气体压力、流量要求，供气方式一般有：气站，气瓶、空压机等等，等离子气体一般有：空气、氧气、氮气、混合气体等等。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2. 等离子切割机切口宽度
等离子切割机操作程序： 1、手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。 （2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。 （3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。 2、手动接触式切割 （1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。 （2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。 （3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。 3、自动切割 （1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。 （2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。 （3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。 （4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。 （5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。 （6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。 （7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。 （8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。 4、手动割圆 根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。
3. 等离子切割机切口斜
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要分析及解决办法如下。
1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
4. 等离子切割机切口不光滑
数控等离子切割机切割出来的工件切口一般都比较整齐，切割斜度大有以下几点原因造成的：
1、割枪切割的时候没有拿正，也就是没有掌握好切割角度；
2、切割出来的割缝和气压有关系，割嘴出的气压太小了割缝质量不好；
3、割枪的割嘴用的太久没有更换也会影响割缝，割嘴用的久了以后前面的出气空会变形，也就是不怎么圆了，那也就影响到出气的气流，气流一歪，割缝也就歪了。 对如这类无法做到彻底解决,数控等离子切割机切割有斜度是正常的.一般来讲,普通的等离子斜口坡度在15度以内就是合格的,精细等离子或类激光等离子斜度在5度以内。 如果对数控等离子切割机切割效果不满意,可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离,最低2-3MM为宜.14MM钢板,输入气压在1.0MPA,电流160A.如果对切割质量要求很高,碳钢板建议还是用数控火焰切割机。
5. 等离子切割机切口缝是多少
1.
断面不垂直是因为切割因素造成的,比如易损件已经损坏,气压太大或者不足,切割速度等因素,也有可能的等离子电源出现问题。
2.
切割直线走的不直,这大多数是因为相应方向的导轨不直,还有可能是切割过程中割据的位置变动,看具体情况而定。
6. 等离子切割机切口最小是多少
等离子切割机不易起弧，有可能钢板锈、气压不足、电源质量问题、地线夹子没有夹好、电极和割嘴可能有问题。
铁板不易切透，有可能速度太快、等离子电流不够大、电极和割嘴有坏。
切口不平整有波浪纹，机床运行时横臂颤抖、电源电流和系统的速度未调好。
7. 等离子切割机切口毛刺
等离子切割机在切割过程种，喷嘴和工件之间的距离会导致切割面，切割割缝，切割效果有这明显的不同。
切割距离过高将使等离子弧对熔化金属的吹力减弱，切割能力降低，底部毛刺增多。同时也增加了电弧的不稳定性。
但过短的距离则使工件和喷嘴之间短路的可能性增加，可能会在切割过程中引起喷嘴边缘和工件的拉弧，缩短喷嘴的使用寿命；
一般应在不致引起喷嘴和工件短路拉弧的情况下，距离尽量小些好。等离子切割机正常切割时一般为3～7mm（接触式切割的机型除外）。TZ系列大功率等离子切割机在切割厚板时，高度可以超过正常高度！
空气等离子切割机切割时还可以将喷嘴与工件接触，即喷嘴贴着工件表面滑动，这种切割方式称为接触切割或称为笔式切割，主要试用于60A一下小机型！
对于机用切割，穿孔或切割过程中割炬不得接触工件。穿孔时的高度推荐高于正常切割的2倍以上，在保证能正常穿孔的情况下，高度高些，能延长割枪前部配件的使用寿命！