1. 等离子切割机除尘系统
1.静电除尘是气体除尘方法的一种。
2.其应用原理是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
3.应用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
2. 等离子切割机除尘系统原理
引风机或水下切割要不就在工件下有水槽。
这些都可以除尘，环保。
3. 等离子除尘设备
1、空气净化器需要定期清洗，否则一旦污垢产生在净化器中就会造成空气的二次污染，净化器中的除尘过滤器或集尘极板要经常清洗，建议一周清洗一次，使用肥皂水清洗干净然后晾干即可；风机、电极上积尘较多时，半年就要进行清除保养一次，使用长毛刷将扫除干净即可。
2、过滤层是净化器的核心部件，一般空气净化器有多层滤网，建议每层滤网都要单独清洗，第一层主要是过滤颗粒较大的灰尘毛发等，使用毛刷刷洗干净即可；第二层主要过滤空气中的过敏原如螨类碎屑、花粉等，一般都是一般都是可吸入的颗粒，比如PM2.5等，如果是长时间使用一定要定期清洗。
4. 等离子切割机除尘系统的作用
1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。
2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。
3、保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆。
4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。
5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。
6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。
7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。
8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。
9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。
10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的最高点。
5. 等离子切割机除尘装置
等离子除尘器除尘管道的除尘方法包括压缩空气清洁，真空清洁，声波清洁和普通手动清洁。
现在应用的除尘方法主要是人工清洁和管道声波清洁。手动清洁是指如果手动清洁集尘器，则需要定期安排人员清洁清洁孔中的灰尘。设计应考虑在除尘管的侧面，清洁孔处不应有漏气。检查集尘器时，需要考虑漏气检测。
如果空气泄漏，它也会对除尘效果产生影响。这也会导致集尘管中的流量减少，从而导致更多的灰尘沉积。还应该提到的是，对于具有相对大直径的除尘管，需要安装一些清洁孔。这要求客户与工程师讨论它是在末端还是弯头，并且还要添加一些橡胶板垫圈。
清理管道的声波。这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是无污染和清洁的。
6. 等离子切割机除尘系统图片
防爆工业除尘器主要有以下五个种类：
1、干式机械除尘器。主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器。依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。
3、颗粒层除尘器。以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料，来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点。
4、袋式除尘器。该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。
5、电除尘器。该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。
7. 等离子切割净化除尘系统
有干式除尘和湿式除尘
干式除尘要有风机和滤筒
湿式
在钢板下放上水，临近钢板下表面
还可以在等离子割炬上加装水幕装置