1. 自制等离子切割机原理
离子表面处理技术是指采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、覆膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。通过低温等离子体表面处理，材料面发生多种的物理、化学变化。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团（羟基、羧基），这些基因对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。扩展资料等离子处理的特点是：
1、对包装盒表面处理深度较小但非常均匀。
2、没有纸屑飞沫出现，属于环保处理。
3、等离子喷头距离包装盒之间有一定的距离，只有通过喷头把低温等离子喷射到包装盒需要涂胶处，可处理各类复杂形状的包装盒，连续性运作，产品质量稳定。
4、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通电源即可运行，大大降低包装印刷成本。
2. 自制等离子切割机原理图
等离子切割机工作原理大致相同，一般都分为驱动装置和切割机头箱两部分。
驱动装置用来拖动割矩，由设定的驱动程序给出连续的x、Y坐标值，驱动电机按坐标变换带动割矩在工件上以恒定的速度改变位置。同时，在切割枪头处喷射出温度在2000℃以上的恒定等离子束，熔化并穿透工件。
产生并控制等离子流的装置称为机头箱。装置内由循环冷却水、等离子气管路、保护气管路及电气线路等组成。电气部分主要可分为电源、弧检测及控制回路、保护回路、引弧装置、整流装置、割矩等。枪头工作时温度很高，循环冷却水是为了保证割矩的冷却；喷射等离子气是为了产生切割所需的风线和风压并稳定等离子弧，它可以是空气或其它气体；整流装置使输入的三相交流电转变为直流输出，提供等离子流的能量。
等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.
3. 等离子切割机的原理图
cut是可控硅系列的切割机 ，采用的是晶闸管子 。机子工作效率高 但是比较笨重 ，耗电！
LGK是变式等离子切割机 采用的是逆变模块， 轻便，节能。共同点原理是一样，利用压缩空气作为工作气体，依靠高温高速的等离子弧，进行各种金属材料的切割。40代表的是切割电流最大为40A。
4. 自制等离子切割机原理视频
史瑞东老师那俏皮的离子烫、瘦小的小身板、笔挺的小西装仍然让我记忆犹新。
他上课偶尔会出错、磕巴，不过可以理解。但是备课还是可以的，整套课程，从基础班、强化班、冲刺班，该覆盖的知识面全部覆盖了，而且走了好几遍。最后的冲刺班以真题为主，梳理了每章重点知识点与题型。
所以建议是2倍速观看他的视频，从强化班开始，基础班就别浪费时间了。
看完他的课后，大量做题。考前复习下他给的知识点梳理。够了。
5. 等离子切割机手法
1、数控等离子切割机要采用合理的切距按说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。
2、数控等离子切割机切割应从边缘开始小型数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。小型数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。
3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。
4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。
5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％最好。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内小型数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
6. 等离子切割机制作方法
这种编程有两种方式：
第一种 数控系统图形库中的图形，直接修改尺寸然后进行套排；
第二种 图形库中没有的图形就需要用cad画出来然后在专业套料软件中生成切割机机代码。
7. 自制等离子切割机原理图解
是的，等离子切割机必须要有压缩空气才能切割，没有气不能切割。等离子切割它是利用电弧高温熔化金属，然后用压缩空气吹走液态金属形成割缝。这时如果没有气，则割缝不能形成，切割就无法正常进行。