1. 等离子切割机割孔不圆怎么回事
数控等离子切割机切割出来的工件切口一般都比较整齐，切割斜度大有以下几点原因造成的：
1、割枪切割的时候没有拿正，也就是没有掌握好切割角度；
2、切割出来的割缝和气压有关系，割嘴出的气压太小了割缝质量不好；
3、割枪的割嘴用的太久没有更换也会影响割缝，割嘴用的久了以后前面的出气空会变形，也就是不怎么圆了，那也就影响到出气的气流，气流一歪，割缝也就歪了。 对如这类无法做到彻底解决,数控等离子切割机切割有斜度是正常的.一般来讲,普通的等离子斜口坡度在15度以内就是合格的,精细等离子或类激光等离子斜度在5度以内。 如果对数控等离子切割机切割效果不满意,可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离,最低2-3MM为宜.14MM钢板,输入气压在1.0MPA,电流160A.如果对切割质量要求很高,碳钢板建议还是用数控火焰切割机。
2. 数控等离子切割圆孔不圆
一般误差会在1mm 以内。等离子一般切割圆孔的时候，都会比实际尺寸稍微小点。如果你所要切割的孔要求不高，例如：穿螺栓之类的，到时候在绘图的时候就放大1mm 比如，16mm的孔要画17mm，那样切割出来的孔直径就会是16mm了~！
3. 等离子割圆孔怎么能割圆
公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用。 拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢？用锥度来做的，自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。 再说一下快走丝割圆孔的问题，拿常用的0.18钼丝来举例，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验可知，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1电火花线切割机（WireElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。 自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致
4. 激光切割机切割圆孔不圆怎么处理
首先能够找个体能好的，有一定手电钻时间的人来实际操作。下钻前先用硬木工凿冲个凹坑，钻头也不跑了。别忘了洒水。
最后钻速别太快。找一个比孔稍大的不锈钢板，用角磨机打磨抛光的比孔稍小一点，用氩弧焊机把它焊在不锈钢板孔的部位，再用角磨机打磨抛光平后再次打孔，假如孔是不是被其他物件遮住就可以了，否则的话，也要依据是镜面不锈钢或者砂气泡玻璃，再开展打磨抛光、金属拉丝解决。
5. 等离子切割机割孔不圆怎么回事儿
等离子切割机不切割的原因有以下几种可能：
1、首先需要确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换；
2、就是等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源）
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。