1. 数控等离子切割机操作方法
所描述的左右不走，是指机床的端梁上移动体不运转吗？
第一步 伺服驱动断电情况下检查该行走轨道机械部分是否有脱离轨道或者阻碍物，还应检查电机与减速箱之间轴承部分的螺丝是否有松动（此操作只需要将电机与减速箱外周四个螺丝拆下来，然后用手将电机向上提，若直接提出则是电机轴与减速箱夹持轴的地方螺丝松动了，找到位置紧固该螺丝即可。建议在紧固螺丝之前对伺服驱动器通电执行手动移车，此时看电机是否运转）。
第二步 在数控系统上执行手动移车，查看电机下方的减速机齿轮或者第一步已经拆下来的电机是否运转？若不运转则查看伺服驱动器在执行手动移车的时候是否有相应显示数值变化（具体看伺服驱动器品牌型号来决定显示变化内容）。
第三步 此时若伺服驱动器显示数值变化则需要查看电机动力线/编码器线是否有问题，若伺服驱动器未显示数值则需要检查数控系统和驱动器之间的连线以及系统驱动口的问题，此步排除需要专业技术工程师去执行。
还有什么不明白的可以继续提问。
2. 等离子数控切割机使用方法
数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：
1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。 检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。 机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。 电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。 要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。 当然，数控等离子切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是数控等离子切割机是经过电脑控制的，数控等离子切割机能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。
3. 数控等离子切割机操作方法图解
口诀：1、里面有个接触开关两根接线柱没有方向随便接上就可以。将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
4. 数控等离子切割操作教程
答:把cad转成数控等离子切割文件的方法如下:
CAD图形另存为DXF文件，用套件软件FASTCAM读取，给切割顺序，然后输出代码，用U盘拷贝到切割机里，就可以切割了。切割机读取的大部分都是G代码，也可以自己写代码，不过这个不推荐，太浪费时间。简单说这么多。
综上所述仅供参考。
5. 数控等离子切割机使用方法视频教程操作流程
首先按住遥控器上的视频键和音量—键，然后再按下电视开关上的电源键，等到电视机上的指示灯亮起后，松开电视机的电源键，
但要依然保持电视键和音量—键按下，一直到所有指示灯亮起后屏幕上就会出现光栅和K字符，松开按键就可以开机了。