1. 最新等离子切割机
逆变式空气等离子切割机的使用首先应看说明书进行，假如没有说明书，请依照以下安装方法进行，首先连接空压机气路到逆变等离子切割机后部进气端口，前面板出气端口连接手把气路接头，
另外连接手把割炬控制线端子到前面板的控制座，再连接手把至切割机的输出正，负端子，开启空压机等气压达到0.4MPa以上时，即可开机按压手把起弧按钮开关进行切割试验。
2. 进口等离子切割机
等离子切割机选购常识
由于等离子弧切割的高温、高速等特点。更有其切割范围宽、割缝窄且光洁、操作简单方便、工作安全可靠等特点，等离子切割得到了越来越广泛应用。然而等离子切割在我国正处在发展阶段，广大客户对等离子切割可能还不甚了解。根据我公司研制生产等离子焊割设备近20年的经验，建议在选购时应注意的事项：
在选择切割材料时应注意
等离子切割材料的范围很宽，几乎可以切割所有的金属材料。特别是有效地解决了氧切割不能切割不锈钢及有色材料的难题。但在切割厚度大于100mm的碳素钢或低合金钢时，无论是切割的垂直度、割缝的宽度和使用的经济性都不如氧切割来得好，所以不建议仅切割大于100mm碳素钢或低合金钢时选用等离子切割设备(不适用氧切割的特殊场合除外)；
根据常用的切割材料厚度选用等离子切割机
不建议根据厂家产品介绍中某一型号中所表明的最大切割厚度来选型，一般厂家在产品介绍中表明的最大切割厚度均指该机种在标准电压输入的情况下的极限切割厚度，所以这样选型会带来使用效果不理想、不经济的结果。正确选型应比最大切割厚度大一种的机型;如客户需大批量切割厚度为32mm的不锈钢时，不要选择最大切割厚度为32mm的型机，而应选择最大切割厚度为40mm的机型，从而达到理想的切割和经济效果。数控切割为了最大限度地提高切割质量和工作效率，甚至可以向上选更大一种的机型来满足需要。
根据切割形式选用等离子切割机
如果采用手动切割，切割厚度在16mm以下的不锈钢、碳钢或低合金钢时，可在G30-D、G40-D、G60-D、PC60-D、PC-D／N系列等型号中选型，因为上述机型除PC60-D、PC-D／N系列能进行自动切割外，其它的机型均采用接触式也就是转移弧直接引弧的办法，优点是操作简单、方便灵活，但不能进行自动切割；? 如需采用手动或半自动切割均可根据常用切割厚度选用G100-D机型以上或。PC60-D机型以上的某一机型，其中PC-D系列比G-D系列机型的切割质量要好，实际的持续工作时问也比G-D系列长，但其消耗件的价格较G-D系列要稍贵，使用成本也相对高些，客户可根据实际需要选型：? 如果是数控自动切割，可选用NC-G-D、NC-PC-D及CGP等系列产品，以上产品的控制器均采用了与数控机无缝、无电连接的形式，使其具有与数控连接简单、工作稳定、抗干扰能力强等特点。如不与数控连接时同样可进行手动或半自动切割，还可适用于高架、深井或远距离等特殊环境的作业。
3. 最新款等离子切割机
沪工和瑞凌相比较，瑞凌耐用。
深圳市瑞凌实业股份有限公司是一家专业从事逆变焊割设备技术研发、生产、销售的高新技术企业， 由于公司产品设计科学合理、规模生产效应明显、劳动生产率不断提高等多种因素，保障了公司产品具有卓越的性价比优势，加上技术上的成熟和稳定，使产品有很强的市场竞争力，迅速确立了公司在市场的主导地位。
4. 等离子体切割机
等离子切割机的正确使用：
一、保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
二、采用合理的切割距离按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
三、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
四、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
五、保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
六、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
七、避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
八、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
九、在保护壳上涂抹防溅化学涂料防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
十、清除保护壳上的熔渣。
5. 最新等离子切割机型号
cut120的能切1-40m m 的板，等离子切割机的切割厚度取决于等离子电源的功率大小，最厚的穿孔厚度大约40-50mm，边缘切割60-70mm。如果需要厚铁板切割表面成型好看，还是需要火焰切割机。大部分等离子切割机的最佳切割厚度3-24mm，主要还是切割速度比火焰切割机快逆变等离子切割机规格型号比较多有CUT-40 CUT-60 CUT-100等
像CUT-40一般切割D的不锈钢 碳钢。它的推荐厚度一般在5MM 最大厚度在10MM 有效切断厚度在14MM。因此一般小型薄板切割最适合了
像CUT-100它的推荐厚度在18MM 最大切割在25MM 切断厚度在32MM
6. 最新等离子切割机价格
我是河南的，我曾经从山东进了一台数控等离子切割机设备，当时很多人都说让我去看一下哪家公司，我没引起重视，因为价格比较便宜嘛，我就进了，可是现在我后悔死了，发货不按合同日期，设备产量一直达不到标准，机子还经常坏，转了半年的时间全坏了，坏了修，修了坏，实在是太担工了。后来我听说武汉做便携式数控等离子切割机的比较多，而且也是国内数控行业里比较前辈的地方，华中数控就在武汉嘛。去那边实地考察了后。换了台武汉四海时代数控科技有限公司的设备，目前使用良好，我感觉你要是买就去别的省，千万要上门实地考察一下，免得跟我一样上当受骗。我的经历希望对你有帮助，前车之鉴呀~
7. 最新等离子切割机品牌
根据个人需要了，目前中国市场有三大国外品牌，美国海宝，美国飞马特，德国凯尔贝。 三家相比：海宝市场占有率最高，价格居中，性价比居高，飞马特价格居下，切割质量、稳定性保留意见。 凯尔贝价格居高，切割质量略高。 国产等离子也有很多，价格也很便宜，价格是唯一的优势，选择国产建议慎重考虑，不是不支持国产，但是这个领域国内的技术还是有限。
8. 等离子切割机切割
等离子切割机操作程序： 1、手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。 （2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。 （3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。 2、手动接触式切割 （1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。 （2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。 （3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。 3、自动切割 （1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。 （2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。 （3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。 （4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。 （5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。 （6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。 （7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。 （8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。 4、手动割圆 根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。