1. 蠕动点胶机停机怎么胶不凝固
答：蠕动泵和哥隔膜泵优缺点如下
蠕动泵是现在许多领域都所运用的一种泵，也是现在市场上比较流行的一种泵。这种泵与隔膜泵相较有许多的优势，给大家详细的介绍下,主要的区别与优势有以下几点：
一:气动隔膜泵需要消耗很大的气源然而蠕动泵却不需要；
二:隔膜泵限制了出品的压力如果超过的时候就会停止工作，蠕动泵的压力很好，这与隔膜泵相经优势很大；
三：隔膜泵清理比较困难，拆卸比较麻烦. 然而蠕动泵拆卸清洗是非常方便的；
四：在输送一些腐蚀性的流量及会出现凝固流量时，隔膜泵非常容易受损坏或发生阻塞；而蠕动泵便宜些，使用寿命也比较长一些，虽然软管是一种消耗品；
五：在精度的控制上面蠕动泵比隔膜泵好许多. 可以的控制及计量；
六：隔膜泵前期购买的费用不多，但是消耗品非常高，与蠕动泵相比也差许多。
2. 蠕动式点胶机安装
iei是中国品牌。
IEI将以全面客户导向为原则，满足行业、个人、中小企业、大企业四类客户的需求，为其提供针对性的产品及服务。为此，威达电组成了三大事业部，即：IPC工业电脑事业部、NAS网络存储服务器事业部、DVR网络监控事业部。 不断开发出技术领先、贴近市场的产品。研发团队是IEI的事业核心，目前IEI拥有研发技术团队, 每年营收25%投入研发中，确实落实将产品的创新研发视为根本。2002年底威达电更推出拥有全球专利的支持AGP总线的PIAGP系列产品，创新工业电脑新标准。
3. 点胶机断胶的原因
1.内电导体固定不动不牢
为了更好地安装必须，在许多频射同轴输出连接器（如N型，3.5毫米）的构造是内电导体被在物质支撑点处罚为两半，随后用螺栓连接起來。可是因为内电导体直徑较小，安装时假如没有螺栓连接处点胶多方面固定不动，那麼内电导体联接抗压强度是太差的，尤其是一些中小型频射同轴输出连接器。因而，当连接器在数次联接、断掉，在扭矩和抗拉力长期性功效下，内电导体外螺纹很有可能便会松脱、掉下来，造成 联接无效。
频射同轴输出连接器常见的构造之一是内电导体、物质支撑点及其外电导体借助胶黏剂固定不动在一起。这类构造假如在安装时点胶量不足或胶的联接抗压强度不足，那麼在应用全过程中，点胶处因承受力很有可能产生开裂，便会导致内电导体旋转或是轴径晃动，内电导体中间不可以产生优良的电触碰，联接无效。
改善方式 ：同轴输出连接器安装时可在螺栓连接处涂适当的导电胶或外螺纹锁固剂以提升螺栓连接的可信性。要采用粘接抗压强度较高的胶黏剂，且点胶时一定要确保胶填满全部点胶孔;以内电导体点胶处挤压丝锥，提升内电导体与胶黏剂的触碰总面积，避免 内电导体旋转;适度调节内电导体、外电导体、物质支撑点的轴向规格及尺寸公差，使内电导体与物质支撑点、物质支撑点与外电导体中间的相互配合为过渡配合，也可使三者安装在一起更为坚固。
2.内电导体的插口或针插的规格有误
假如插口内电导体直径低于要求规格，那麼当针插内电导体的针插进到插口时便会促使插口过多扩大，形自变量超过其弹性形变范畴，造成塑性形变，造成 插口内电导体毁坏;反过来，假如针插直徑过小，当针插和插口相互配合时，针插与插口壁中间的空隙过大，连接器的2个内电导体不可以密不可分触碰，回路电阻增大，连接器的电气设备性能参数也会很差。
改善方式 ：插口和针插的相互配合是不是有效，我们可以运用标准规针插和插口内电导体相互配合时的插进力和维持力的大小来开展考量。如针对N型连接器，直徑Φ1.6760+0.005标准规针插与插口相互配合时的插进力应≤9N，而直徑Φ1.6000-0.005标准规针插和插口内电导体相互配合时的维持力≥0.56N。因而我们可以以插进力和维持力做为一个检验标准，根据调节插口和针插的规格和尺寸公差，及其插口内电导体的调质处理加工工艺，使针插与插口中间的插进力和维持力处在一个适合的范畴。
4. 点胶机故障以及处理方法
、胶嘴堵塞原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。
5. 自动点胶机的异常怎么处理
1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。
6. 点胶机启动不了什么问题
首先，在应用全自动点胶机、AB双液灌胶机对电子产品等进行点胶的过程中，首要需求断定的是针头是否正常，可以完成胶水均匀正常的流速点胶。
依据胶水的粘稠程度调好胶压和针头的高度。通常胶压过小或针头高度过低或高度过高、针头或全自动点胶机、AB双液灌胶机等封装设备机器的工装放置不平坦或许歪斜等都是发生断胶问题的常见原因。
在正常点胶的过程中，也常会呈现断胶的状况。产品可以涂上胶，可是胶水量很少，不能满意粘结需求。压上膜之后，胶水几乎是通明的，此刻需求对针头的方位进行检查，看是否过高。对过高的针头需求及时的进行调整，可是需求留意的是调整的度，针头方位过低，则会呈现刮膜现象，对产品外表形成损害。
一般情况下，点胶机设备工作的速度越快，出胶的稳定性也就越差。胶水的粘稠度越高，高速工作的点胶机、灌胶机断胶问题呈现的频率一般也就越高。
遇到全自动点胶机、AB双液灌胶机封装设备工作速度过高形成的出胶不均匀、断胶问题时，处理方案是用操控盒对机器的工作速度进行调整，一起机台的操作人员将机器的涂胶速度放缓，一起，加速吸收膜的速度即可。在有用确保封装产值的一起，也处理了封装过程中呈现的点胶不均匀、断胶等问题。