1. ab胶点胶机针头
出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
2. 东莞ab点胶机厂家
ab胶点胶机，也就是双液点胶机。由于胶水的性质而得名，能够适应双组份的胶水混合配比点胶，与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件，控制器和出胶阀等控制胶水出胶量。
同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备，胶水的凝固时间，出较量大小等相关数据对点胶机设备的配置有很重要的信息。
3. 点ab胶的点胶机
1、将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。比如装AB胶，将A胶和B胶分别从压力桶接到胶枪A、B进胶口，A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由混合管长度决定，只需控制压杆即可控制胶水通断，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液，以保证出胶量精确。
2、连接气阀，将点胶机的点胶控制器口通过气管连接到针筒，并把针筒气阀连接到点胶控制器的AIRIN，并且连接点胶机和点胶控制器的电缆线。
3、将点胶机的点胶接口通过电缆线连接到点胶控制器的信号输入接口，把脚踏板连接到点胶机的运行接口上，以控制点胶机的运行。将Z轴的连接电缆插头与点胶机Z轴连接。如所用点胶控制器同点胶机的连接器型号相同，可以根据连接器的芯数不同来看出点胶机的点胶和运行等连接口，二芯点胶，三芯运行。
4、将手持式编程器通过串口线选择到点胶机左侧的接口上，如果所用点胶控制器同点胶机背面的连接器型号不相同，可以根据点胶控制器的说明书进行电缆线的配制和连接。
4. ab胶注胶机
目前市面上有一种ab胶水。通常这种胶水都需要按比例配合好，混合均匀，然后在规定时间内使用。一但超过时间范围或者是，温度过高，或者是出现超过使用范围，就不能用这款胶。有人问ab胶耐高温吗？其实不同的胶水有不同的属性，根据它的使用场合的不同，常常每一种胶水都具有不同的功能，就比如说如果胶水需要使用在高温场合，那肯定会耐高温。
一、ab胶耐高温吗
环氧树脂AB胶为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂；可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳；固化后耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化后具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。那么环氧树脂AB胶到底可以耐多少度高温呢？针对不同的产品工艺，耐的温度也不同，100度、200度、300度、1000度等等。比如：1、JL-510耐高温200℃环氧树脂AB胶2、JL-610AB10分钟快干透明AB胶3、JL-528耐280度高温环氧AB胶4、JL-903耐180度高温半透明AB胶5、JL-5202耐200~300高温AB胶。
凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用，聚力环氧树脂AB胶还应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
二、ab胶的具体使用方法
要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。
按配比取量，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全，AB胶搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
在ab胶水的使用过程中，需要将需要连接的部位先清理干净，保持一种干净的干燥的状态，除去表面杂质，采用一些简单的打磨方法，使表面尽可能的平整，将打磨完成的样品进行清洗。再将ab胶按比例混合均匀，在规定时间内，充分搅拌涂抹在需要修补连接地方，在使用过程中要及时清洁，装有ab胶水的容器和工具，因为超过时间限制，以后它会发生固化导致使用ab胶水的溶剂和工具无法继续使用。
5. ab点胶机的调试方法
使用方法：
1、室温下（25℃）将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分钟。
2、室温下（25℃）将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后，3分钟内涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可定位。
该胶在贴合30分钟后可达到最高强度的50%，24小时后达最高强度。在-60℃-100℃的环境可使用。注意，使用时不可一次大量混合胶液，切应保持通风良好，胶液中有丙烯酸酯气味，切勿入口。不可让儿童接触，使用后胶帽不可盖错。
作用：
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。
扩展资料：
AB胶的缺点：
AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。一般的点胶系统，是用于拿来灌缝的AB胶，不是粘接的AB胶。
6. 点胶机针头不粘胶方法
用一种胶水加速剂，涂好胶后点到胶水到瞬间就干了，还有个办法是很多胶水是同水不相溶的，如是这样你可以涂好胶后洒点水也可以起到马上就干的效果。 铸工胶的使用方法：
1．清理表面
铸工胶使用前，一定要将铸造件必须粘的位置用打磨砂纸打磨抛光整洁，还可以别的专用工具开展打磨抛光。假如铸造件的伤疤、缝隙较小，无法调胶，那麼就可以采用适度拓宽的方式 ，对缝隙开展适度的解决，能够 开展缩松，而且去除空气氧化层。针对一些细微漏水状况，可采用成件解决并调胶的方式 ，之内涂为宜，（薄厚低于毫米）针对解决后的粘合面能用专用工具将剩下废弃物吹整洁，随后用车用汽油或挥发物溶剂（二甲苯，甲苯）等清理，待彻底蒸发干后调胶。
2．调制胶水
依照一定的占比将A、B组强力胶取下，随后挤在整洁的夹层玻璃或是是光洁的紙上，用小棒调均匀，多拌和一些時间，强力胶越均匀越好。假如拌和的强力胶不均便会危害强力胶的粘结力，会出現干固强力胶变松或是是黏胶不干固的状况。
3．涂抹胶水
在涂抹胶水的时候，要注意对缩孔、气孔的填补，避免出气孔中有空隙，在干固后收拢，危害黏合实际效果。一般点胶层应高过被粘物表层1－3mm，此外黏胶不适合过厚或过薄，若镀层需偏厚时采用一次或数次调胶，当等一次初固后，再涂第二层。粘合产品工件务必对定部位，避免粘合面移位或点胶层外流等状况
7. AB胶针头
用氯仿（亚克力胶水），能溶解ABS塑料，把裂缝处尽量拼齐，用注射器带针头沿裂缝划过去，一边划一边按针筒，自然会渗进去，稍加压力，十几秒后固化，比起热熔来，效果差不多（都是熔化本身塑料），但更为美观，强度当然不敢说与原来一样，不过还可以用合众AB胶（504）在裂缝上内外再涂上一层，加强牢固度，但504会有点白化（就是发白，涂层厚时明显，薄的话还是很透明的），不是很好看，可以再在轮子与箱体连接处贴上一些贴纸，画龙点睛即可，显得天衣无缝。