1. 点胶机的结构
胶水装入压力桶，压缩空气进入压力桶（储料桶），将胶水压进与料缸室相连的进给料管中；顶针式点胶阀：给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。回吸式点胶阀：给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往下运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。滴出的胶量由控制电磁阀时间、压力桶气压大小、活塞运动行程（点胶阀微调）三种因数决定，这样就能任意搭配在任何自动化设备上面， 电动工作原理：采用单螺杆结构，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。
2. 点胶机的结构原理
回吸式点胶阀的构造跟调节工作原理：将压缩空气送入点胶阀气缸内，将压力筒中的胶水挤入气缸内，当活塞向上行程时，阀内充满胶水，当顶针向前推动胶水时，内胶被挤到配药针上，胶水量输出取决于气压值、胶水输出高度和机器时间设置。
3. 点胶机点胶头结构
气动工作原理:胶水装入压力桶，压缩空气进入压力桶(储料桶)，将胶水压进与料缸室相连的进给 料管中;回吸式点胶阀:给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往下运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。顶针式点胶阀:和回吸式点胶阀刚好相反方向运动，给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。滴出的胶量由控制电磁阀时间、压力桶气压大小、活塞运动行程(点胶阀微调)三种因数决定，这样就能任意搭配在任何自动化设备上面， 电动工作原理:采用单螺杆结构，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。
4. 点胶机结构设计方案
伺服电机，减速机，计量泵，特殊结构防爆管，压力传感器，混合搅拌体
5. 点胶机结构设计
点胶悬挂技术，是在屏幕与中框之间让出0.3mm的空间，注入特制胶水，官方宣传可以有效降低碎屏率、预防水滴汗液的渗入。不去看魅族官方的说法，其实这项技术看起来还是有点“眼熟”的。
这种在两层结构之间诸如特制的胶体来防缓冲的思路已经被很多厂家使用过，而在手机行业里较早又出名的可能就iPhone 3GS了。3GS采用了玻璃当做手机屏幕，在当时算得上轰动：大家都炸开了锅，你用玻璃当屏幕，那不是很容易碎？但是，玻璃触控屏的智能机马上取代了键盘机。好用才是硬道理——这也是设计最基本的原则。当然，进了这个坑之后，一个令人头疼的问题也随之而来——如何有效地降低智能机的碎屏率？再回头看看3GS，显然它才刚刚迈出行业的第一步：“那个时代最容易碎的手机”用来形容3GS应该说不冤枉。
如果有人能拿这部老古董再仔细端详下，不难发现跟其后辈相比，这款产品的平幕并未高出中框多少，而在3GS之后的每一代苹果手机，都采用了屏幕略微高出中框的“悬浮”技术，作为鸡贼祖师的苹果显然找到了有效降低碎屏率的方法，那就是将屏幕模组“悬浮”于中框之上。听起来是不是有点耳熟？我之前写过一个一加手机的悬浮屏幕设计分析，也提到过这点。一加的悬浮屏幕设计借鉴了苹果的思路，并且表现起来更加夸张。
那么悬浮之后的屏幕碎屏率是否得到了有效控制？
我听到的一个业内消息：苹果的跌落测试高度是1.5M，一加是1.2M。
为什么比苹果更悬浮的一加跌落测试反而没有苹果高，可能是因为大屏幕或者其他原因，这边不做探究。
而且关于这种胶体在温度区间内体积和内部张力的变化是否会对屏幕产生挤压而造成碎屏率上升？只是一个担忧，但是按目前魅族的技术来说，我的担忧应该是杞人忧天。
现在看来，“悬浮”大法跟“注胶”大法哪个更能降低碎屏率是不言而喻了。
当然这边我们对比的是3GS跟它之后的每一款苹果产品。
MX4的具体表现如何，还要等市场考验。
6. 点胶机的结构原理图
工作原理：压缩空气送入胶瓶（器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在中自动控制。
自行压缩空气送入胶瓶，将胶水压进与活塞室的胶管不使之相结合，同时加热以及温度受控制，使点胶机工作时以达到最佳的始终如一的粘性。
机器内部使用一个圆形结构，胶水填充由于圆形结构从座中缩回留下的空缺。当圆形结构回来时，由于加速产生的力量断开胶水流动，使其从滴胶针嘴点在产品上面。
7. 点胶机的结构组成
点胶机的组成部分有哪些（1）点胶机的框架是高强度铝合金构成的，这些合金材料保证了全自动点胶机的稳固。
（2）全自动点机导轨的运动是靠精密马达来驱动的。一般三轴的会有三个精密马达，而四轴和双Y点胶机会有四个精密马达。
（3）全自动点胶机的每一个精密马达，都会有一个马达控制器，控制器和马达的配合才能完成导轨的精密控制。
（4）全自动点胶机里面有一个电源控制器，为各个部件分配电源。
（5）全自动点胶机还有个核心部件，就是点胶控制系统，这个部件负责接收点胶指令并控制整台点胶机的运行，是点胶机的大脑。
8. 点胶机的结构图
1.内电导体固定不动不牢
为了更好地安装必须，在许多频射同轴输出连接器（如N型，3.5毫米）的构造是内电导体被在物质支撑点处罚为两半，随后用螺栓连接起來。可是因为内电导体直徑较小，安装时假如没有螺栓连接处点胶多方面固定不动，那麼内电导体联接抗压强度是太差的，尤其是一些中小型频射同轴输出连接器。因而，当连接器在数次联接、断掉，在扭矩和抗拉力长期性功效下，内电导体外螺纹很有可能便会松脱、掉下来，造成 联接无效。
频射同轴输出连接器常见的构造之一是内电导体、物质支撑点及其外电导体借助胶黏剂固定不动在一起。这类构造假如在安装时点胶量不足或胶的联接抗压强度不足，那麼在应用全过程中，点胶处因承受力很有可能产生开裂，便会导致内电导体旋转或是轴径晃动，内电导体中间不可以产生优良的电触碰，联接无效。
改善方式 ：同轴输出连接器安装时可在螺栓连接处涂适当的导电胶或外螺纹锁固剂以提升螺栓连接的可信性。要采用粘接抗压强度较高的胶黏剂，且点胶时一定要确保胶填满全部点胶孔;以内电导体点胶处挤压丝锥，提升内电导体与胶黏剂的触碰总面积，避免 内电导体旋转;适度调节内电导体、外电导体、物质支撑点的轴向规格及尺寸公差，使内电导体与物质支撑点、物质支撑点与外电导体中间的相互配合为过渡配合，也可使三者安装在一起更为坚固。
2.内电导体的插口或针插的规格有误
假如插口内电导体直径低于要求规格，那麼当针插内电导体的针插进到插口时便会促使插口过多扩大，形自变量超过其弹性形变范畴，造成塑性形变，造成 插口内电导体毁坏;反过来，假如针插直徑过小，当针插和插口相互配合时，针插与插口壁中间的空隙过大，连接器的2个内电导体不可以密不可分触碰，回路电阻增大，连接器的电气设备性能参数也会很差。
改善方式 ：插口和针插的相互配合是不是有效，我们可以运用标准规针插和插口内电导体相互配合时的插进力和维持力的大小来开展考量。如针对N型连接器，直徑Φ1.6760+0.005标准规针插与插口相互配合时的插进力应≤9N，而直徑Φ1.6000-0.005标准规针插和插口内电导体相互配合时的维持力≥0.56N。因而我们可以以插进力和维持力做为一个检验标准，根据调节插口和针插的规格和尺寸公差，及其插口内电导体的调质处理加工工艺，使针插与插口中间的插进力和维持力处在一个适合的范畴。