1. 高速注胶机
一、注胶机的原理： 注胶机是用于结构高压化学灌胶，使用单液化学灌胶材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。机身本体仅重8公斤左右，携带省力移动方便。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至（200kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的设备，是专业止水施工者的选择。
二、注胶机的适用范围：
1）各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2）地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3）水利水电工程的水库坝体灌胶，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4）地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
5）地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
6）屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
7）砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
第一步-胶枪设置
1. 下压头高位时调节胶枪位置 2. 调节阀针高度（0.6-1.5mm） 新设备使用或盖径变化时，需调整胶枪的高低、进出位置。阀针闭合高度初始 设定0.8mm左右(经验值)。
① ② ③ ④ ⑤ 阀针高度限位调节手柄①。其底部有阻尼孔（40等分），手柄顺时针 旋转一圈，阀针高度提升1mm。 松开螺钉③就可调整胶枪进出位置。 松开螺钉④，利用螺钉②就可以调整胶枪高低位置。 调整完毕锁定螺钉⑤，为了再次装拆胶枪时（拆洗胶枪或排除胶枪故障时）避免重复调整。
第二步-注胶时间设定
1. 设定2.1圈的注胶时间设定 2. 胶膜的4（8）等分分析 3. 设定注胶开始时间（注胶延时）
由于各工作头上的执行器电磁力与机械摩擦的差异，导致各工作头的单圈注胶时间也略有差异，在设定时间时根据实际情况来判定。
设定步骤：
1. 设定操作参数（触摸屏） 首先设定托盘转数（202盖型 经验值2200），根据托盘转数 换算托盘单圈所需时间（理论 值），按理论时间设定单圈注 胶时间。
2. 开机试注胶，根据实际注胶重叠情况对各工作头时间进行调整，直到实际注 胶圈数达到2.1左右。
实际操作可能碰到的问题：
1．肉眼无法明显分辨注胶重叠量。
1.1 通过切边距来判断（重叠部分的切边距相对不重叠部分要小）
1.2 通过改变注胶圈数来判断，首先设定注胶时间为单圈的注胶时间（理 论时间），此时在盖子上的胶圈重叠与否很容易判断，根据实际情况对各工作头的单圈注胶时间进行修正，然后再修改为实际2.1圈的注胶时间。
2．开机试车时无法准确判定出口的罐盖与工作头的对应关系。
2.1在触摸屏上会显示每次开机第一个开始的工作头编号，启动运行前 先复位，此时显示编号为 0，在按“启动运行”。当然，在出口位置必须要有集盖装置（可以在进烘箱的磁轮集盖处取出试机的样盖）。
2.2 在设备上的其中一个工作头上设置记号装置，这样会在经过此工作头的盖子上留下标记，以此为参考依据来判定盖子与工作头的对应关系。
注：此装置的使用会在盖子的中心处留下点状压痕！
关于注胶延时：一般情况下本公司调试人员在调试时已有设定，用户无需在 去改变。它的意义有二方面，一是为了盖子到达上死点后有一定的稳定时间。二是为了控制压头的注胶前旋转时间与注胶后旋转时间的相对比例（对有些用户很重要）。
第三步-胶量设定
1. 注胶压力调节（0.5-2.5Bar）
2. 如果胶量不正确改换喷嘴和调节阀针高度
3. 目测分析
影响胶量的几个方面：
1. 胶枪内阀针的拔起高度。 阀针的拔起高度在一定范围内对胶量的影响成线性关系，所以设定合适的高度很重要。一般不大于1.2mm比较合适。
2. 注胶压力的设定。 注胶压力一般设定在15-2.2 Bar（根据使用胶水固含量及粘度的不同，有可能设定更高或更低压力）。实际操作时以经验判断为准，保证胶水从喷嘴射出时呈直线状（如果呈扇状可能是压力不够或者阀针拔起高度不够）。 过高注胶压力会导致盖面胶水起泡（注胶时胶水中混入空气）。 注胶压力改变会影响整体胶量的改变（所以工作头）。
3. 关于注胶时间。一般情况下为了注胶圆周分布的要求注胶时间是固定的， 但在注胶分布允许的情况下（注胶圈数大于2圈，小于2.2圈）。注胶时间 可作为胶量微调的参数。 通过以上三点的设定来控制胶量。在实际操作中可能需要经过几次调整来准 确的控制胶量。
胶量调整的注意事项：
调整胶量时应先调整整体胶量，再调整个别工作头的胶量。
开机试注胶前应清理喷嘴保证其出胶通畅，无堵塞现象。
胶水受环境温度影响会整体呈线性变化是正常现象，早晚胶量整体会 偏低，冷车启动时胶量会偏低。根据实际情况可略调整注胶压力来补 偿（经验值）。
在正常运行时应有规律的对各工作头胶量进行检测、记录，及时调整。
2. 全自动注胶机
1.检查连接胶阀的气源是否正常。
2.检查控制胶阀的信号有没有发出。
3.检查进胶口有没有胶进来或者堵住。
4.检查胶阀出胶口是否堵住。
5.如果以上几点都排除掉没有解决问题，那就需要把胶阀拆下来清洗。原因是胶水有杂质堵住或者胶水在阀里面固化堵住了
3. 高速胶印机
首先我不知道你所说的的高速印刷机是轮转机还是平台机？国产的轮转机北人的，上海高斯的机器都可以。进口的机器，德国的高宝，海德堡，日本的小森，三菱都不错。
4. 注胶设备视频
方法一：两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。
方法二：两次涂胶施工时间可能超过8小时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：
(1)前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。
(2)再次涂胶时，先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
5. 高速涂胶机
压电式喷射阀有三个模块组合而成使用，分别是储存胶装置、控制模块和点胶模块等，其基本工作原理是利用电压带来的作用力，而产生有一个极速的频率，能够驱动胶水移动的作用力，并形成一个较强压力把胶水驱动而高速喷射而出，这就是阀门喷涂原理，具有控制灵敏性高且密封效果好等特性，以此执行操作的话达到了高速点胶效果。
使用喷射阀会配置一个特有的控制器进行调整，可通过该组件来随时控制胶阀驱动方式，因为每个点胶行业都需要有适当停顿调整，而使用控制阀就有这样的调整效果，例如涂塑料指甲环节并不是一直进行涂胶，需要对覆盖面间隔涂胶，而控制器的配置就起到这样的作用，阀门喷涂原理需要结合控制器进行调整才能够得以实现，涂塑料指甲效果就可以明显表现出来，其实我们使用的普通涂胶机对此都是一样的效果，通过搭配相应的普通点胶阀然后进行涂胶也需要控制器即时性调整，作用是随时根据情况来控制气压值，不至于是胶阀内部气压过大而导致意外的发生。
6. 高速注胶机安全操作规程
一、在开电源前首先打开胶桶确认胶桶里面的胶在胶桶里面的容量，容量不能超过3份之2。不然会烧坏进气阀、检查完胶之后扭紧螺丝。
二、检查温度器注胶机有两个温度器一个是胶桶温度还有一个是喷嘴温度，设置温度时按照胶的不同来设置的一般都是255度开始的最高温度是300度，喷嘴温度设置在185-200度就ok了。
三检查各个设置键
四、等机器加温到30分钟之后接上空压机把气压调到4公斤再把设置键调到保压的状态。踩一下踏板就可以出胶了。
五、打胶时胶在灯槽里不能超出4份之3，凹槽处要打满。控制打胶的速度，首次操作时可以拿个旧灯实验练手。
2注意事项
打胶时中途不能打开胶炉以免给人员造成伤害，即使要打开一定要泄压。
打完胶一定要把气压控制键设置调到泄压位置。
在不使用注胶机的时候一定要关闭电源以免烫伤。
7. 注胶机图片
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