1. 螺杆式点胶机喷射点胶机
1.检查车间生产的卫生,当环境洁净度不够时,有可能会出现流体气泡的问题。
2.检查工作人员搅拌胶水的方式,搅拌时要按照同一个方向搅拌,并且速度不能太快,太快会容易出现流体气泡。
3.检查管路安装是否密合
4.胶水操作放置时间过长也会出现流体气泡,若是这种情况,就要尽可能缩短操作的时间。
2. 螺丝点胶机点胶设备
自动点胶机：是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。自动点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
点胶机适用的液体：
各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等
自动点胶机应用领域：
点胶机适用于工业生产的各个领域：汽车机械零件涂布，手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、 集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封等。
点胶机当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
1.点胶机的工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进胶管，进而滴注涂布到粘胶的表面。
2.点胶机特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
3.点胶机的优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
喷胶机的发展前景：
随着电子化点胶水的点胶机的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。
旭通自动化科技有限公司是一家专注于自动点胶机,平台点胶机,落地式点胶机，视觉点胶机，非标自动化设备的研发生产和销售于一体的国家高新技术厂家。
3. 螺杆式点胶机喷射点胶机与非接触式
要精确的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。
第一个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。
第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。 下面具体为大家作一下分析：
1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。
2：知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。
3：点胶机厂家介绍，如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当第一次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精确性。
4：点胶机厂家分析，如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性 。
4. 螺丝点胶机
根据点胶用的胶水来分：荧光粉点胶机、UV胶点胶机、AB胶点胶机、快干胶点胶机、密封胶点胶机、硅胶点胶机、锡膏点胶机、瞬间胶点胶机、水晶胶点胶机、橡胶点胶机、环氧胶点胶机、热熔胶点胶机、黄胶点胶机等。
根据点胶机应用行业来分：LED点胶机、太阳能点胶机、饰品点胶机、手机屏点胶机、电容屏点胶机、笔记本外壳点胶机、三防漆点胶机、汽车点胶机、节能灯点胶机、球泡灯点胶机、喇叭点胶机、螺栓点胶机、变压器点胶机、继电器点胶机、扬声器点胶机、玩具点胶机、线圈点胶机等。
根据点胶机功能来分:CCD视觉定位点胶机 高速喷射式点胶机、流水线点胶机、在线式点胶机、气压式点胶机、容积式点胶机等。
根据点胶机结构来分：桌面式点胶机、落地式点胶机、三轴点胶机、四轴点胶机、双工作台点胶机等。
5. 螺旋点胶机
一、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此我们可以采用关胶延时的方法来避免。
二、斜拉上抬
因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。
三、加热胶水
加热胶水可以增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高。
点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的针头和胶水问题解决掉，这样才能保证点胶效果，保证产品的质量。 在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是最为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。