1. 点胶机喷嘴
晕圈就是气纹和银丝。这种现象一般是与材料中有气体赋予制品表面有关。
原因和解决方法如下:
1、水汽材料烘干不好，需要烘干料时间要长一些 。
2、螺杆转动时卷入空气，需要调节注塑机即可。
3、是材料温度过高产生的分解气。第三种情况最难把握，比如料筒温度过高（有时ABS中，含有阻燃的成分，这是其温度范围就很小，滞留时间就不能太长，否则发生分解）。喷嘴温度过高或过低而射速过快也会造成分解气。一般水汽的银条，在产品上是不规则的。如果出现在，交口处，成放射性，主要考虑是分解气，主意调整喷嘴温度和射速,再就是ABS未烘干或者浇口太小、注射速度太大会出现银丝现象。
2. 点胶机喷嘴图片
efd压电喷胶阀工作原理是利用了压电材料的逆压电效应,喷射频率高、设备结构简单,而且喷射可以获得直径小至10毺m的胶点;另一方面,压电结构的控制精度高,可提高喷射点胶品质。
但压电式喷射点胶的流量小,若要提高喷射流量需要采用放大机构或增大喷射装置的体积;另外,使用的压电材料都比较脆,容易老化。
目前压电式喷射装置分为以下两种类型。第一类压电式喷射点胶作为热喷墨印刷技术的主要竞争对手出现,应用于LED中有机颜料的注入,工作频率可达20kHz。喷射器应用压电材料的变形,直接推动流体运动,流体在内外压力差的作用下加速从喷嘴喷出,形成液滴。
3. 点胶机喷嘴撞针
撞针阀需要配合气动点胶控制器、供胶压力系统和点胶机台使用，所以需要了解针撞针阀的工作原理。
撞针点胶阀的结构一般包括阀体、设置在阀体内的带有钢针和撞针的点胶针头，阀体上设置有撞针座，其喷帽可转动地设置在阀体上，设置在喷帽上的钢针可以更换或替换整个喷帽。使用时，喷涂材料通过与料源连接的连接管压入阀体，然后通过阀体和点胶针从钢针中喷出；当针撞针关闭时，撞针被高压气体向前推动，使得撞针的前端能够与设置在阀体上的撞针座碰撞，撞针座与分配针之间的连接孔被堵塞和关闭，从而避免钢针中的出液。
4. 点胶机喷嘴滴胶怎么调
1.胶嘴堵塞。
原因：自动点胶机胶阀或针头没有完全清洗，胶水里面杂质混到一起，堵塞孔隙或者不相容的胶水混合，也会导致胶嘴少或无胶点。
解决方法：更换干净的针头，更换质量更好的胶，胶牌号不应出错。胶阀要及时清理。
2.胶阀滴胶漏料。
原因:点胶机使用的胶阀针头的直径过小，而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作，从而影响液体流动，造成背压，导致排胶停止后不久就开始滴胶。
解决方法：更换较大的针头，就可以解决这个问题。或者增加回吸的功能此外，胶阀关闭后液体内的空气会滴落。最好提前排除液体内的空气，或者使用不易起泡的胶水，或者在使用前将胶水离心或者静置去泡。
3.流速太慢。
原因：点胶机液体传输管道过长，导致管口的气压流失不稳，从而点胶流速过慢。
解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4，如果没有特殊要求，流动管道越短越好。此外，还要调节出胶口和气压，加快流速。
4.流体内有气泡。
原因：点胶机由于进给主压力过大，工作时开阀时间太短，也会将空气排进液体，造成气泡。
解决方法：降低进给流体的压力，使用锥形鲁尔针头。
5.出胶大小不一致。
原因:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。
解决方法: 应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi，才能确保出胶的稳定性。最后检查出胶时间。
5. 点胶机喷嘴价格
点涂工艺 所谓的点涂工艺是通过点胶机将贴片的粘合点涂到印刷电路板的指定区域。 压力和时间是点涂布的重要参数，需要控制胶点的大小和拖尾。
拖尾也随着贴片的粘度而变化，改变压力可以改变胶点的大小。
挂线或尾部导致贴片粘合剂的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一个位置，并且贴片粘合剂覆盖电路板的焊盘，这将导致焊接不良。
通过对点胶系统进行一些调整，可以减少拖尾现象。
例如，减小电路板和喷嘴之间的距离，点涂工艺采用较大直径和较低气压的喷嘴开口有助于减少电线悬挂。
如果点胶方法是加压的(这是常见的情况)，粘度和受限流速的任何变化都会降低压力，导致流速降低，从而改变点胶的尺寸。