1. 注塑机产品进胶点高怎么调
1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。
2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；
3、接着调整模温，增大射出压力和速度；
4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；
5、最后成品在加工增光增亮处理即可。
2. 注塑机进料点高怎么调
原因及解决方法如下
1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置
2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差
3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度
4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。
更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。
另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。
3. 注塑机产品进胶点缩水怎么调
模具改大水口扇形进胶，模仁抛光处理，公模和母模温度相差不要超二十度！注塑机台，第一段保压加大及提高射速！冷却时间加长！产品打饱不出毛边为止！
4. 注塑机产品进胶点高怎么调节
立即查验炮台拧紧螺钉松脱缘故并拧紧；相应核对方式：生产前，手扶拖拉机住圆筒射台前行，遇到模具时，触感射嘴同模具浇口套是不是在同一平行度上，也能用塑料纸垫在模具胶口处，射嘴遇到模具后，再撤出，看纸破洞是不是同射嘴口洞一致性；
5. 注塑产品料点高怎么调
注塑时产品进胶点拉高原因：
1、注射时间过长；
2、进胶点太大。
6. 注塑机产品进胶点高怎么调整
在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。
此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。
由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。